Usi della grafite ad alta purezza: polvere di grafite. Perché la polvere di grafite è così popolare? Il mercato interno dei riscaldatori a grafite si preannuncia promettente. Perché i riscaldatori a grafite stanno diventando sempre più popolari? In realtà, la ragione della loro crescente popolarità è inscindibile dai loro vantaggi. Ora, analizziamo insieme i vantaggi specifici dei riscaldatori a grafite!
1. Elimina completamente l'ossidazione e la decarburazione sulla superficie del pezzo durante il processo di riscaldamento, consentendo di ottenere una superficie pulita senza strati deteriorati. Ciò è di grande importanza per il miglioramento delle prestazioni di taglio degli utensili che rettificano un solo lato durante la rettifica (come le punte elicoidali, dove lo strato di decarburazione sulla superficie della scanalatura è direttamente esposto al tagliente dopo la rettifica).
2. Non provoca inquinamento ambientale e non richiede il trattamento dei tre tipi di rifiuti.
3. Presenta un elevato grado di meccatronica. Grazie al miglioramento della precisione di misurazione e controllo della temperatura, è possibile pre-programmare e impostare il movimento dei pezzi, la regolazione della pressione dell'aria, la regolazione della potenza, ecc., e i processi di tempra e rinvenimento possono essere eseguiti passo dopo passo.
4. Il consumo energetico è significativamente inferiore rispetto a quello dei forni a bagno di sale. La moderna camera di riscaldamento con riscaldatore a grafite avanzato è dotata di pareti e barriere isolanti realizzate con materiali isolanti di alta qualità, che consentono di concentrare al meglio l'energia elettrica di riscaldamento all'interno della camera, ottenendo notevoli effetti di risparmio energetico.
5. La precisione della misurazione e del monitoraggio della temperatura del forno è stata notevolmente migliorata. Il valore di indicazione della termocoppia raggiunge ± la temperatura del forno1,5 °C. Tuttavia, la differenza di temperatura tra le diverse parti di un gran numero di pezzi nel forno è relativamente elevata. Se si adotta la circolazione forzata di gas rarefatto, la differenza di temperatura può comunque essere controllata entro ±5 °C.
Il degassamento è il fenomeno di lenta evaporazione dei materiali in un riscaldatore a grafite ed è l'aspetto più significativo per le prestazioni di tale dispositivo. Strati molecolari formati dall'accumulo di gas e liquidi possono aderire alla superficie di qualsiasi materiale solido. A causa della graduale diminuzione della pressione, questi strati molecolari evaporeranno progressivamente poiché l'energia di queste superfici è inferiore a quella emessa dal riscaldatore a grafite. Azoto, solventi volatili e gas inerti presentano una velocità di degassamento più elevata. Olio e vapore acqueo continueranno ad aderire alla superficie e non evaporeranno se non dopo diverse ore. Materiali porosi, particelle di polvere e altre sostanze naturali aumentano la superficie di contatto, favorendo così un maggiore degassamento. Irraggiamento e temperatura forniscono energia sufficiente a far staccare le molecole adese dalla superficie. Quando la temperatura del forno aumenta, le molecole che aderivano alla superficie a basse temperature vengono rilasciate. Pertanto, con l'aumento della temperatura del forno, il fenomeno del degassamento aumenterà gradualmente.
La struttura, il controllo della temperatura, il processo di riscaldamento e l'atmosfera all'interno del forno del riscaldatore di grafite influiscono direttamente sulla qualità del prodotto finale. Nel forno di forgiatura, l'aumento della temperatura del metallo può ridurre la resistenza alla fusione, ma temperature eccessivamente elevate possono causare ossidazione o bruciatura eccessiva dei grani, compromettendo seriamente la qualità del prodotto all'interno del riscaldatore di grafite. Durante il processo di trattamento termico, se l'acciaio viene riscaldato a una certa temperatura superiore a quella critica e poi raffreddato bruscamente con un agente refrigerante, è possibile migliorarne la durezza e la resistenza. Se invece l'acciaio viene riscaldato a una certa temperatura inferiore a quella critica e poi raffreddato lentamente, può risultare più elastico.
Per ottenere pezzi con superfici lisce e dimensioni precise, o per ridurre l'ossidazione del metallo al fine di proteggere gli stampi e ridurre le sovrametalli di lavorazione, è possibile utilizzare diversi forni di riscaldamento a bassa o nulla ossidazione. In un forno di riscaldamento a fiamma libera con scarsa o nulla ossidazione, la combustione incompleta del combustibile genera gas riducenti. Riscaldando il pezzo in questo forno è possibile ridurre la perdita per ossidazione a meno dello 0,6%. La grafite ad alta purezza si riferisce a polvere di grafite con un contenuto di carbonio superiore al 99,9%. Questa grafite ad alta purezza con un elevato contenuto di carbonio presenta un'eccellente conduttività elettrica, proprietà lubrificanti, resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura, ecc. La grafite ad alta purezza ha una buona plasticità e può essere trasformata in vari materiali conduttivi, ecc.
La grafite ad alta purezza trova importanti applicazioni nel settore della produzione industriale. Viene utilizzata in settori quali la conduttività elettrica, la lubrificazione e la metallurgia. Durante la produzione di grafite ad alta purezza, è fondamentale controllare rigorosamente il contenuto di impurità nelle materie prime, selezionando quelle a basso contenuto di ceneri. Inoltre, è necessario adoperarsi per ridurre al minimo l'aggiunta di impurità durante il processo produttivo. Tuttavia, la riduzione delle impurità al livello richiesto avviene principalmente durante il processo di grafitizzazione. La grafitizzazione si svolge ad alte temperature, durante le quali molti ossidi degli elementi impuri si decompongono ed evaporano. Maggiore è la temperatura di grafitizzazione, maggiore è la quantità di impurità eliminate e maggiore è la purezza del prodotto di grafite ad alta purezza ottenuto. L'applicazione della grafite ad alta purezza si basa sulle sue eccellenti proprietà di conduttività elettrica, lubrificazione, resistenza alle alte temperature, ecc.
L'elevata purezza e la scarsa presenza di impurità della grafite ad alta purezza dipendono da un processo produttivo e da attrezzature all'avanguardia. Il contenuto di impurità è inferiore allo 0,05%. La nostra grafite colloidale, nanografite, grafite ad alta purezza, polvere di grafite ultrafine e altri prodotti a base di polvere di grafite sono ampiamente utilizzati nell'industria chimica, petrolifera e della lubrificazione. La polvere di grafite ad alta purezza trova applicazione nella lavorazione e produzione di elementi riscaldanti elettrici, stampi per fusione strutturale, crogioli per metalli ad alta purezza per la fusione, crogioli in grafite ad alta purezza, materiali semiconduttori, ecc.
Data di pubblicazione: 19 maggio 2025