Gli usi della grafite ad alta purezza: polvere di grafite. Perché la polvere di grafite è così popolare? Si prevede che il mercato interno dei riscaldatori in grafite sarà promettente. Perché i riscaldatori in grafite stanno diventando sempre più popolari? In effetti, il motivo per cui stanno diventando sempre più popolari è indissolubilmente legato ai loro vantaggi. Ora, diamo un'occhiata ai vantaggi specifici dei riscaldatori in grafite!
1. Elimina completamente l'ossidazione e la decarburazione sulla superficie del pezzo durante il processo di riscaldamento, ottenendo una superficie pulita e priva di strati deteriorati. Questo è di grande importanza per il miglioramento delle prestazioni di taglio di quegli utensili che rettificano solo un lato durante la rettifica (come le punte elicoidali, in cui lo strato di decarburazione sulla superficie della scanalatura è direttamente esposto al tagliente dopo la rettifica).
2. Non provoca inquinamento nell'ambiente e non richiede il trattamento dei tre rifiuti.
3. Presenta un elevato livello di meccatronica. Grazie al miglioramento della misurazione della temperatura e della precisione del controllo, è possibile pre-programmare e impostare il movimento dei pezzi, la regolazione della pressione dell'aria, la regolazione della potenza, ecc., e la tempra e il rinvenimento possono essere eseguiti passo dopo passo.
4. Il consumo energetico è significativamente inferiore rispetto a quello dei forni a bagno di sale. La moderna camera di riscaldamento con riscaldatore in grafite avanzato è dotata di pareti e barriere isolanti realizzate con materiali isolanti di alta qualità, che consentono di concentrare l'energia termica elettrica all'interno della camera di riscaldamento, ottenendo notevoli effetti di risparmio energetico.
5. La precisione della misurazione e del monitoraggio della temperatura del forno è stata notevolmente migliorata. Il valore di indicazione della termocoppia raggiunge ± la temperatura del forno.1,5 °C. Tuttavia, la differenza di temperatura tra le diverse parti di un gran numero di pezzi nel forno è relativamente elevata. Se si adotta la circolazione forzata di gas rarefatto, la differenza di temperatura può comunque essere controllata entro ±5 °C.
Il degasaggio è il fenomeno della lenta evaporazione dei materiali in un riscaldatore in grafite e rappresenta il problema più significativo per quanto riguarda le prestazioni del riscaldatore stesso. Gli strati molecolari formati dall'accumulo di gas e liquidi possono aderire alla superficie di qualsiasi materiale solido. A causa della graduale diminuzione della pressione, questi strati molecolari evaporano gradualmente, poiché l'energia di queste superfici è inferiore a quella emessa dal riscaldatore in grafite. Azoto, solventi volatili e gas inerti presentano una velocità di degasaggio più elevata. Olio e vapore acqueo continueranno ad aderire alla superficie e non evaporeranno fino a diverse ore dopo. Materiali porosi, particelle di polvere e altre sostanze naturali aumenteranno la superficie, quindi è possibile che si verifichi un maggiore degasaggio. Le radiazioni e la temperatura forniranno energia sufficiente a far staccare dalla superficie le molecole assorbenti. Quando la temperatura del forno aumenta, può rilasciare le molecole che hanno aderito alla superficie a basse temperature. Pertanto, all'aumentare della temperatura del forno, il fenomeno del degasaggio aumenterà gradualmente.
La struttura, il controllo della temperatura, il processo di riscaldamento e l'atmosfera all'interno del forno del riscaldatore in grafite influiranno direttamente sulla qualità del prodotto dopo la produzione del riscaldatore in grafite. Nel forno di riscaldamento per forgiatura, l'aumento della temperatura del metallo può ridurre la resistenza alla fusione, ma temperature eccessivamente elevate possono causare l'ossidazione o la sovracottura dei grani, compromettendo seriamente la qualità del prodotto all'interno del riscaldatore in grafite. Durante il processo di trattamento termico, se l'acciaio viene riscaldato a un certo punto al di sopra della temperatura critica e poi raffreddato rapidamente con un agente refrigerante, è possibile migliorarne la durezza e la resistenza. Se l'acciaio viene riscaldato a un certo punto al di sotto della temperatura critica e poi raffreddato lentamente, è possibile renderlo più resiliente.
Per ottenere pezzi con superfici lisce e dimensioni precise, o per ridurre l'ossidazione del metallo al fine di proteggere gli stampi e ridurre le sovrametalli di lavorazione, è possibile adottare diversi forni di riscaldamento a bassa e a bassa ossidazione. In un forno di riscaldamento a fiamma libera con ossidazione minima o nulla, la combustione incompleta del combustibile genera gas riducente. Riscaldando il pezzo in questo forno, il tasso di perdita per ossidazione può essere ridotto a meno dello 0,6%. La grafite ad alta purezza si riferisce alla polvere di grafite con un contenuto di carbonio superiore al 99,9%. Questa grafite ad alta purezza con un alto contenuto di carbonio presenta eccellenti proprietà di conduttività elettrica, proprietà lubrificanti, resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura, ecc. La grafite ad alta purezza ha una buona plasticità e può essere lavorata per ottenere vari materiali conduttivi, ecc.
La grafite ad elevata purezza trova applicazioni significative nel campo della produzione industriale. Viene utilizzata in settori quali la conduttività elettrica, la lubrificazione e la metallurgia. Durante la produzione di grafite ad elevata purezza, il contenuto di impurità deve essere rigorosamente controllato a partire dalle materie prime e devono essere selezionate materie prime a basso contenuto di ceneri. Inoltre, è necessario impegnarsi a prevenire il più possibile l'aggiunta di impurità durante il processo di produzione. Tuttavia, la riduzione delle impurità nella misura necessaria avviene principalmente nel processo di grafitizzazione. La grafitizzazione avviene ad alte temperature e molti ossidi di elementi impuri si decompongono ed evaporano a tali temperature elevate. Maggiore è la temperatura di grafitizzazione, maggiore è la quantità di impurità rilasciate e maggiore è la purezza dei prodotti di grafite ad elevata purezza ottenuti. L'applicazione della grafite ad elevata purezza sfrutta la sua eccellente conduttività elettrica, le sue proprietà lubrificanti, la sua resistenza alle alte temperature, ecc.
Il motivo per cui la grafite ad alta purezza presenta un'elevata purezza e poche impurità dipende interamente dalla perfezione del processo produttivo e delle attrezzature impiegate. Il contenuto di impurità è inferiore allo 0,05%. La nostra grafite colloidale, nanografite, grafite ad alta purezza, polvere di grafite ultrafine e altri prodotti in polvere di grafite sono ampiamente utilizzati nell'industria chimica, petrolifera e della lubrificazione. La polvere di grafite ad alta purezza viene utilizzata nella lavorazione e produzione di elementi riscaldanti elettrici, stampi per fusione strutturale, crogioli metallici ad alta purezza per la fusione, crogioli in grafite ad alta purezza, materiali semiconduttori, ecc.
Data di pubblicazione: 19 maggio 2025