Esistono molti criteri per la selezione dei materiali degli elettrodi di grafite, ma i quattro principali sono:
1. Il diametro medio delle particelle del materiale
Il diametro medio delle particelle del materiale influisce direttamente sullo stato di scarico del materiale stesso.
Quanto più piccola è la dimensione media delle particelle del materiale, tanto più uniforme e stabile sarà la distribuzione del materiale stesso, e tanto migliore sarà la qualità della superficie.
Per stampi per forgiatura e pressofusione con bassi requisiti di superficie e precisione, si raccomanda generalmente l'utilizzo di particelle più grossolane, come ISEM-3, ecc.; per stampi per componenti elettronici con elevati requisiti di superficie e precisione, si raccomanda l'utilizzo di materiali con una granulometria media inferiore a 4 μm.
Per garantire la precisione e la finitura superficiale dello stampo lavorato.
Quanto minore è la dimensione media delle particelle del materiale, tanto minore è la perdita di materiale e tanto maggiore è la forza tra i gruppi ionici.
Ad esempio, l'ISEM-7 è generalmente raccomandato per stampi di pressofusione di precisione e stampi per forgiatura. Tuttavia, quando i clienti hanno esigenze di precisione particolarmente elevate, si consiglia di utilizzare materiali TTK-50 o ISO-63 per garantire una minore perdita di materiale.
Garantire la precisione e la rugosità superficiale dello stampo.
Allo stesso tempo, maggiore è la dimensione delle particelle, maggiore è la velocità di scarico e minore è la perdita dovuta alla lavorazione di sgrossatura.
La ragione principale è che le intensità di corrente del processo di scarica sono diverse, il che si traduce in un'energia di scarica differente.
Ma anche la finitura superficiale dopo lo scarico cambia al variare delle particelle.
2. Resistenza alla flessione del materiale
La resistenza alla flessione di un materiale è una manifestazione diretta della sua resistenza, e indica la compattezza della sua struttura interna.
I materiali ad alta resistenza presentano una resistenza alle scariche relativamente buona. Per gli elettrodi che richiedono un'elevata precisione, è consigliabile scegliere materiali con una resistenza maggiore.
Ad esempio: il TTK-4 può soddisfare i requisiti degli stampi per connettori elettronici generici, ma per alcuni stampi per connettori elettronici con requisiti di precisione particolari, è possibile utilizzare il TTK-5, un materiale con la stessa granulometria ma leggermente più resistente.
3. Durezza Shore del materiale
Nell'immaginario inconscio, la grafite è generalmente considerata un materiale relativamente morbido.
Tuttavia, i dati sperimentali e le condizioni di applicazione reali dimostrano che la durezza della grafite è superiore a quella dei materiali metallici.
Nell'industria della grafite speciale, lo standard universale per la prova di durezza è il metodo di misurazione della durezza Shore, il cui principio di prova è diverso da quello utilizzato per i metalli.
Grazie alla sua struttura stratificata, la grafite offre eccellenti prestazioni di taglio durante il processo di lavorazione. La forza di taglio è pari a circa un terzo di quella richiesta per i materiali in rame e la superficie ottenuta dopo la lavorazione risulta facile da trattare.
Tuttavia, a causa della sua maggiore durezza, l'usura dell'utensile durante il taglio sarà leggermente superiore rispetto a quella degli utensili per il taglio dei metalli.
Allo stesso tempo, i materiali con elevata durezza hanno un migliore controllo della perdita di scarica.
Nel nostro sistema di materiali per elettroerosione, sono disponibili due materiali con la stessa granulometria, tra i più utilizzati: uno con maggiore durezza e l'altro con minore durezza, per soddisfare le esigenze di clienti con requisiti diversi.
richiesta.
Ad esempio: i materiali con una dimensione media delle particelle di 5 μm includono ISO-63 e TTK-50; i materiali con una dimensione media delle particelle di 4 μm includono TTK-4 e TTK-5; i materiali con una dimensione media delle particelle di 2 μm includono TTK-8 e TTK-9.
Tenendo conto principalmente delle preferenze di diverse tipologie di clienti in materia di elettroerosione e lavorazione meccanica.
4. La resistività intrinseca del materiale
Secondo le statistiche della nostra azienda sulle caratteristiche dei materiali, se la dimensione media delle particelle dei materiali è la stessa, la velocità di scarica con una resistività più elevata sarà inferiore rispetto a una resistività inferiore.
A parità di dimensione media delle particelle, i materiali con bassa resistività avranno una resistenza e una durezza inferiori rispetto ai materiali con alta resistività.
Ciò significa che la velocità di scarico e la perdita varieranno.
Pertanto, è molto importante selezionare i materiali in base alle effettive esigenze applicative.
A causa della particolarità della metallurgia delle polveri, ogni parametro di ogni lotto di materiale presenta un certo intervallo di fluttuazione rispetto al suo valore rappresentativo.
Tuttavia, gli effetti di scarica dei materiali in grafite dello stesso grado sono molto simili e la differenza negli effetti applicativi dovuti a vari parametri è molto piccola.
La scelta del materiale dell'elettrodo è direttamente correlata all'effetto della scarica. In larga misura, la scelta del materiale più appropriato determina il risultato finale in termini di velocità di scarica, precisione di lavorazione e rugosità superficiale.
Questi quattro tipi di dati rappresentano le principali prestazioni di scarica del materiale e ne determinano direttamente le prestazioni.
Data di pubblicazione: 08-03-2021