Esistono molti criteri per la selezione dei materiali degli elettrodi di grafite, ma i criteri principali sono quattro:
1. Il diametro medio delle particelle del materiale
Il diametro medio delle particelle del materiale influenza direttamente lo stato di scarico del materiale.
Quanto più piccola è la dimensione media delle particelle del materiale, tanto più uniforme e stabile sarà lo scarico del materiale e tanto migliore sarà la qualità della superficie.
Per stampi di forgiatura e pressofusione con bassi requisiti di superficie e precisione, in genere si consiglia di utilizzare particelle più grossolane, come ISEM-3, ecc.; per stampi elettronici con elevati requisiti di superficie e precisione, si consiglia di utilizzare materiali con una dimensione media delle particelle inferiore a 4 μm.
Per garantire la precisione e la finitura superficiale dello stampo lavorato.
Quanto più piccola è la dimensione media delle particelle del materiale, tanto minore è la perdita di materiale e tanto maggiore è la forza tra i gruppi ionici.
Ad esempio, l'ISEM-7 è generalmente consigliato per stampi per pressofusione di precisione e stampi per forgiatura. Tuttavia, quando i clienti hanno requisiti di precisione particolarmente elevati, si consiglia di utilizzare materiali TTK-50 o ISO-63 per ridurre le perdite di materiale.
Garantire la precisione e la rugosità superficiale dello stampo.
Allo stesso tempo, più grandi sono le particelle, maggiore è la velocità di scarico e minore è la perdita di sgrossatura.
Il motivo principale è che le intensità di corrente del processo di scarica sono diverse, il che si traduce in energie di scarica diverse.
Ma anche la finitura superficiale dopo lo scarico cambia a seconda delle particelle.
2. Resistenza alla flessione del materiale
La resistenza alla flessione di un materiale è una manifestazione diretta della resistenza del materiale e mostra la tenuta della struttura interna del materiale.
I materiali ad alta resistenza offrono prestazioni relativamente buone in termini di resistenza alla scarica. Per elettrodi con requisiti di elevata precisione, è consigliabile scegliere materiali con una resistenza maggiore.
Ad esempio: il TTK-4 può soddisfare i requisiti degli stampi per connettori elettronici generici, ma per alcuni stampi per connettori elettronici con requisiti di precisione speciali è possibile utilizzare le stesse dimensioni delle particelle ma un materiale leggermente più resistente, il TTK-5.
3. Durezza Shore del materiale
Nella concezione subconscia della grafite, questa è generalmente considerata un materiale relativamente morbido.
Tuttavia, i dati dei test effettivi e le condizioni applicative dimostrano che la durezza della grafite è superiore a quella dei materiali metallici.
Nel settore della grafite speciale, lo standard universale per la prova di durezza è il metodo di misurazione della durezza Shore, e il suo principio di prova è diverso da quello dei metalli.
Grazie alla struttura a strati della grafite, offre eccellenti prestazioni di taglio durante il processo. La forza di taglio è solo circa 1/3 di quella dei materiali in rame e la superficie dopo la lavorazione è facile da maneggiare.
Tuttavia, grazie alla sua maggiore durezza, l'usura dell'utensile durante il taglio sarà leggermente maggiore rispetto a quella degli utensili da taglio in metallo.
Allo stesso tempo, i materiali con elevata durezza consentono un migliore controllo della perdita di scarica.
Nel nostro sistema di materiali EDM è possibile scegliere tra due materiali per i materiali con le stesse dimensioni delle particelle che vengono utilizzati più frequentemente, uno con durezza maggiore e l'altro con durezza minore, per soddisfare le esigenze dei clienti con requisiti diversi.
richiesta.
Ad esempio: i materiali con una dimensione media delle particelle di 5 μm includono ISO-63 e TTK-50; i materiali con una dimensione media delle particelle di 4 μm includono TTK-4 e TTK-5; i materiali con una dimensione media delle particelle di 2 μm includono TTK-8 e TTK-9.
Considerando principalmente le preferenze dei vari tipi di clienti per l'elettroerosione e la lavorazione meccanica.
4. La resistività intrinseca del materiale
Secondo le statistiche della nostra azienda sulle caratteristiche dei materiali, se le particelle medie dei materiali sono le stesse, la velocità di scarica con una resistività più elevata sarà più lenta rispetto a una resistività più bassa.
Per materiali con la stessa dimensione media delle particelle, i materiali con bassa resistività avranno una resistenza e una durezza corrispondentemente inferiori rispetto ai materiali con elevata resistività.
Ciò significa che la velocità di scarica e la perdita varieranno.
Pertanto è molto importante selezionare i materiali in base alle effettive esigenze applicative.
Data la particolarità della metallurgia delle polveri, ogni parametro di ciascun lotto di materiale presenta un certo intervallo di fluttuazione rispetto al suo valore rappresentativo.
Tuttavia, gli effetti di scarica dei materiali in grafite dello stesso grado sono molto simili e la differenza negli effetti applicativi dovuti a vari parametri è molto piccola.
La scelta del materiale dell'elettrodo è direttamente correlata all'effetto della scarica. In larga misura, la scelta del materiale più appropriato determina la situazione finale in termini di velocità di scarica, precisione di lavorazione e rugosità superficiale.
Questi quattro tipi di dati rappresentano le principali prestazioni di scarico del materiale e determinano direttamente le prestazioni del materiale.
Data di pubblicazione: 08-03-2021