La grafite è un materiale non metallico comune, nero, con resistenza alle alte e basse temperature, buona conducibilità elettrica e termica, buona lubrificazione e caratteristiche chimiche stabili;buona conducibilità elettrica, può essere utilizzato come elettrodo in elettroerosione.Rispetto ai tradizionali elettrodi di rame, la grafite presenta molti vantaggi come resistenza alle alte temperature, basso consumo di scarica e piccola deformazione termica.Mostra una migliore adattabilità nella lavorazione di parti complesse e di precisione ed elettrodi di grandi dimensioni.Ha gradualmente sostituito gli elettrodi di rame come scintille elettriche.La corrente principale degli elettrodi di lavorazione [1].Inoltre, i materiali resistenti all'usura in grafite possono essere utilizzati in condizioni di alta velocità, alta temperatura e alta pressione senza olio lubrificante.Molte apparecchiature utilizzano ampiamente coppe del pistone, guarnizioni e cuscinetti in materiale di grafite
Attualmente, i materiali di grafite sono ampiamente utilizzati nei settori dei macchinari, della metallurgia, dell'industria chimica, della difesa nazionale e di altri campi.Esistono molti tipi di parti in grafite, struttura di parti complicate, elevata precisione dimensionale e requisiti di qualità della superficie.La ricerca interna sulla lavorazione della grafite non è abbastanza approfondita.Anche le macchine utensili domestiche per la lavorazione della grafite sono relativamente poche.La lavorazione della grafite straniera utilizza principalmente centri di lavorazione della grafite per l'elaborazione ad alta velocità, che ora è diventata la principale direzione di sviluppo della lavorazione della grafite.
Questo articolo analizza principalmente la tecnologia di lavorazione della grafite e le macchine utensili per la lavorazione dai seguenti aspetti.
①Analisi delle prestazioni di lavorazione della grafite;
② Misure di tecnologia di elaborazione della grafite comunemente utilizzate;
③ Utensili e parametri di taglio comunemente usati nella lavorazione della grafite;
Analisi delle prestazioni di taglio della grafite
La grafite è un materiale fragile con una struttura eterogenea.Il taglio della grafite si ottiene generando particelle di truciolo o polvere discontinue attraverso la frattura fragile del materiale di grafite.Per quanto riguarda il meccanismo di taglio dei materiali di grafite, studiosi in patria e all'estero hanno svolto molte ricerche.Studiosi stranieri ritengono che il processo di formazione del truciolo di grafite avvenga all'incirca quando il tagliente dell'utensile è a contatto con il pezzo in lavorazione e la punta dell'utensile viene schiacciata, formando piccoli trucioli e piccole fosse, e viene prodotta una crepa, che si estenderà alla parte anteriore e inferiore della punta dell'utensile, formando una fossa di frattura, e una parte del pezzo si romperà a causa dell'avanzamento dell'utensile, formando trucioli.Gli studiosi nazionali ritengono che le particelle di grafite siano estremamente fini e che il tagliente dell'utensile abbia un ampio arco di punta, quindi il ruolo del tagliente è simile all'estrusione.Il materiale di grafite nell'area di contatto dell'utensile: il pezzo viene schiacciato dalla faccia del rastrello e dalla punta dell'utensile.Sotto pressione, si producono fratture fragili, formando così frammenti di scheggiatura [3].
Nel processo di taglio della grafite, a causa di cambiamenti nella direzione di taglio degli angoli o degli angoli arrotondati del pezzo, cambiamenti nell'accelerazione della macchina utensile, cambiamenti nella direzione e angolo di taglio dentro e fuori l'utensile, vibrazioni di taglio , ecc., viene causato un certo impatto sul pezzo in grafite, risultando nel bordo della parte in grafite.Fragilità e scheggiature agli angoli, grave usura degli utensili e altri problemi.Soprattutto durante la lavorazione di angoli e parti in grafite con nervature sottili e strette, è più probabile che causino spigoli e scheggiature del pezzo, che sono diventati anche una difficoltà nella lavorazione della grafite.
Processo di taglio della grafite 
I metodi tradizionali di lavorazione dei materiali in grafite includono tornitura, fresatura, rettifica, segatura, ecc., ma possono realizzare la lavorazione di parti in grafite solo con forme semplici e bassa precisione.Con il rapido sviluppo e applicazione di centri di lavorazione ad alta velocità in grafite, utensili da taglio e relative tecnologie di supporto, questi metodi di lavorazione tradizionali sono stati gradualmente sostituiti da tecnologie di lavorazione ad alta velocità.La pratica ha dimostrato che: a causa delle caratteristiche dure e fragili della grafite, l'usura degli utensili è più grave durante la lavorazione, pertanto si consiglia di utilizzare utensili con rivestimento in metallo duro o diamantato.
Misure del processo di taglio
A causa della particolarità della grafite, per ottenere una lavorazione di alta qualità delle parti in grafite, è necessario adottare le misure di processo corrispondenti per garantire.Durante la sgrossatura del materiale di grafite, l'utensile può alimentare direttamente il pezzo, utilizzando parametri di taglio relativamente grandi;per evitare la scheggiatura durante la finitura, vengono spesso utilizzati utensili con una buona resistenza all'usura per ridurre la quantità di taglio dell'utensile e assicurarsi che il passo dell'utensile da taglio sia inferiore a 1/2 del diametro dell'utensile ed eseguire il processo misure come l'elaborazione della decelerazione durante l'elaborazione di entrambe le estremità [4].
È inoltre necessario disporre in modo ragionevole il percorso di taglio durante il taglio.Quando si elabora il contorno interno, il contorno circostante deve essere utilizzato il più possibile per tagliare la parte di forza della parte tagliata in modo che sia sempre più spessa e resistente e per evitare che il pezzo si rompa [5].Quando si lavorano piani o scanalature, scegliere il più possibile l'avanzamento diagonale oa spirale;evitare isole sulla superficie di lavoro della parte ed evitare di tagliare il pezzo sulla superficie di lavoro.
Inoltre, anche il metodo di taglio è un fattore importante che influenza il taglio della grafite.La vibrazione di taglio durante la fresatura concorde è inferiore a quella della fresatura in salita.Lo spessore di taglio dell'utensile durante la fresatura concorde viene ridotto dal massimo a zero e non si verificheranno fenomeni di rimbalzo dopo che l'utensile ha tagliato il pezzo.Pertanto, la fresatura verso il basso è generalmente selezionata per la lavorazione della grafite.
Nella lavorazione di pezzi in grafite con strutture complesse, oltre ad ottimizzare la tecnologia di lavorazione in base a quanto sopra, è necessario adottare alcuni accorgimenti speciali in base alle condizioni specifiche per ottenere i migliori risultati di taglio.
Tempo di pubblicazione: 20-febbraio-2021