Processi per produrre forme impregnate
L'impregnazione è una fase facoltativa effettuata al fine di migliorare le proprietà del prodotto finale.Alle forme cotte possono essere aggiunti catrami, pece, resine, metalli fusi e altri reagenti (in applicazioni speciali si possono anche impregnare forme di grafite) e altri reagenti vengono utilizzati per riempire i vuoti formati nel materiale carbonizzato.Vengono utilizzati l'ammollo con pece di catrame di carbone caldo con o senza vuoto e l'autoclave.Vengono utilizzate varie tecniche di impregnazione a seconda del prodotto, ad esempio operazioni in batch o quasi continue.Il ciclo di impregnazione prevede solitamente il preriscaldamento delle forme, l'impregnazione e il raffreddamento.Può essere utilizzato anche un reattore di indurimento.Gli elettrodi che devono essere impregnati possono essere preriscaldati dal calore di scarto dell'ossidatore termico.Solo i carboni speciali sono impregnati di vari metalli.I componenti cotti o grafitizzati possono essere impregnati con altri materiali, ad esempio resine o metalli.L'impregnazione viene effettuata per ammollo, a volte sotto vuoto ea volte sotto pressione, si utilizzano autoclavi.I componenti che sono stati impregnati o legati con pece di catrame di carbone vengono ricotti.Se è stato utilizzato il legame in resina, sono polimerizzati.
Processi per produrre forme ricucite da forme impregnate
Cottura e ri-cottura La ri-cottura viene utilizzata solo per forme impregnate.Le forme verdi (o forme impregnate) vengono ricotte a temperature fino a 1300 °C utilizzando una varietà di forni come forni a tunnel, monocamera, multicamera, anulare e aste a spinta a seconda delle dimensioni e della complessità del prodotto.Si effettua anche la cottura continua.Le operazioni del forno sono simili a quelle utilizzate per il processo di cottura delle forme degli elettrodi, ma il
i forni sono generalmente più piccoli.
Orario di pubblicazione: 02-mar-2021