Processi per la produzione di forme impregnate
L'impregnazione è una fase opzionale effettuata per migliorare le proprietà del prodotto finale. Catrami, peci, resine, metalli fusi e altri reagenti possono essere aggiunti alle forme cotte (in applicazioni speciali possono essere impregnate anche forme in grafite) e altri reagenti vengono utilizzati per riempire i vuoti formatisi nel materiale carbonizzato. Si utilizzano l'immersione in pece di catrame di carbone calda con o senza vuoto e l'autoclavaggio. A seconda del prodotto, si utilizzano diverse tecniche di impregnazione, come operazioni in batch o quasi continue. Il ciclo di impregnazione prevede solitamente il preriscaldamento delle forme, l'impregnazione e il raffreddamento. Può essere utilizzato anche un reattore di indurimento. Gli elettrodi da impregnare possono essere preriscaldati con il calore di scarto dell'ossidatore termico. Solo i carboni speciali vengono impregnati con vari metalli. I componenti cotti o grafitizzati possono essere impregnati con altri materiali, ad esempio resine o metalli. L'impregnazione viene effettuata mediante immersione, a volte sotto vuoto e a volte sotto pressione, utilizzando autoclavi. I componenti che sono stati impregnati o legati con pece di catrame di carbone vengono cotti nuovamente. Se è stato utilizzato un legante a base di resina, questi vengono polimerizzati.
Processi per produrre forme ricotte a partire da forme impregnate
Cottura e ricottura La ricottura viene utilizzata solo per le forme impregnate. Le forme verdi (o forme impregnate) vengono ricotte a temperature fino a 1300 °C utilizzando una varietà di forni come forni a tunnel, a camera singola, a camere multiple, anulari e a spinta a seconda delle dimensioni e della complessità del prodotto. Viene eseguita anche la cottura continua. Le operazioni del forno sono simili a quelle utilizzate per il processo di cottura delle forme degli elettrodi, ma il
Le fornaci sono generalmente più piccole.
Data di pubblicazione: 2 marzo 2021