Processi per la produzione di forme impregnate
L'impregnazione è una fase facoltativa eseguita per migliorare le proprietà del prodotto finale. Catrami, peci, resine, metalli fusi e altri reagenti possono essere aggiunti ai pezzi cotti (in applicazioni speciali anche i pezzi in grafite possono essere impregnati) e altri reagenti vengono utilizzati per riempire i vuoti formati nel materiale carbonizzato. Vengono utilizzati l'immersione con pece di catrame di carbone calda con o senza vuoto e l'autoclave. Vengono utilizzate diverse tecniche di impregnazione a seconda del prodotto, come ad esempio operazioni in batch o quasi-continue. Il ciclo di impregnazione prevede solitamente il preriscaldamento dei pezzi, l'impregnazione e il raffreddamento. Può essere utilizzato anche un reattore di tempra. Gli elettrodi da impregnare possono essere preriscaldati dal calore di scarto dell'ossidatore termico. Solo i carboni speciali vengono impregnati con vari metalli. I componenti cotti o grafitizzati possono essere impregnati con altri materiali, ad esempio resine o metalli. L'impregnazione viene effettuata per immersione, a volte sotto vuoto e a volte sotto pressione, in autoclavi. I componenti impregnati o legati con pece di catrame di carbone vengono ricotti. Se è stato utilizzato un legante in resina, vengono polimerizzati.
Processi per produrre forme ricotti da forme impregnate
Cottura e ri-cottura La ri-cottura viene utilizzata solo per le forme impregnate. Le forme verdi (o forme impregnate) vengono ri-cotte a temperature fino a 1300 °C utilizzando una varietà di forni come forni a tunnel, a camera singola, a camere multiple, anulari e a spinta, a seconda delle dimensioni e della complessità del prodotto. Viene eseguita anche la cottura in continuo. Le operazioni del forno sono simili a quelle utilizzate per il processo di cottura delle forme degli elettrodi, ma
le fornaci sono solitamente più piccole.
Data di pubblicazione: 02-03-2021