Quando il forno a carburo di calcio è in normale produzione, la velocità di sinterizzazione e la velocità di consumo dell'elettrodo raggiungono un equilibrio dinamico. Controllare scientificamente e razionalmente la relazione tra la pressione di scarico dell'elettrodo e il consumo è fondamentale per eliminare i vari inconvenienti legati all'elettrodo, migliorare l'efficienza del forno elettrico e ridurre i consumi. Questo è l'elemento chiave per migliorare l'efficienza economica.
(1) Misurare gli elettrodi quotidianamente, prestando attenzione all'osservazione della tostatura degli elettrodi trifase. In circostanze normali, la parte inferiore dell'anello inferiore è di circa 300 mm, la piastra ad arco e la piastra a coste del cilindro dell'elettrodo dovrebbero essere intatte e l'elettrodo è bianco grigiastro o scuro, ma non rosso. Se la piastra ad arco e la piastra a coste del cilindro dell'elettrodo sotto l'anello inferiore dell'elettrodo sono gravemente bruciate e l'elettrodo è bianco brillante o rosso, significa che l'elettrodo ha subito un fenomeno di surriscaldamento; se esce fumo nero, significa che l'elettrodo non è stato tostato a sufficienza ed è morbido. Osservando i fenomeni di cui sopra, si stabilisce un intervallo di tempo ragionevole tra la pressatura e la scarica dell'elettrodo e il controllo della corrente per prevenire il verificarsi di incidenti con gli elettrodi.
(2) Durante il normale funzionamento, la corrente dell'elettrodo è controllata entro l'intervallo dei requisiti di processo per garantire la lunghezza dell'elettrodo. Quando il forno elettrico è in piena produzione, la lunghezza dell'elettrodo in profondità nello strato di materiale è generalmente da 0,9 a 11 volte il diametro dell'elettrodo. Effettuare un rilascio di pressione ragionevole in base alle condizioni del forno Periodo; controllare la qualità delle materie prime che entrano in fabbrica dalla fonte e garantire che tutti gli indicatori delle materie prime che entrano nel forno soddisfino i requisiti di processo; anche l'essiccazione dei materiali carboniosi deve soddisfare i requisiti di processo e la vagliatura delle materie prime deve essere eseguita per setacciare la polvere.
(3) La pressatura e la scarica dell'elettrodo devono essere effettuate regolarmente (meno di circa 20 mm per compensare il consumo), l'intervallo di tempo tra la pressatura e la scarica dell'elettrodo deve essere uniforme e si deve evitare una pressatura e una scarica eccessive in un breve periodo di tempo, perché ciò interferirà con la zona di temperatura stabilita e potrebbe causare incidenti all'elettrodo, se è necessario effettuare un grande rilascio di pressione, la corrente dell'elettrodo deve essere ridotta e, dopo che la zona di temperatura è stata ristabilita, la corrente dell'elettrodo deve essere aumentata gradualmente.
(4) Quando l'elettrodo di una certa fase è troppo corto, l'intervallo di tempo per la pressione e la scarica dell'elettrodo deve essere ridotto ogni volta; la corrente dell'elettrodo di questa fase deve essere aumentata in modo appropriato e il lavoro dell'elettrodo di questa fase deve essere ridotto per raggiungere lo scopo di ridurre il consumo dell'elettrodo di questa fase; la quantità di agente riducente per l'elettrodo di questa fase; se l'elettrodo è troppo corto, è necessario utilizzare l'elettrodo inferiore per eseguire l'operazione di tostatura dell'elettrodo.
(5) Quando l'elettrodo di una certa fase è troppo lungo, l'intervallo di tempo di pressione e rilascio dell'elettrodo di questa fase dovrebbe essere esteso; presupponendo che la profondità dell'elettrodo nel forno soddisfi i requisiti del processo, l'elettrodo dovrebbe essere sollevato, la corrente operativa dell'elettrodo di questa fase dovrebbe essere ridotta e la corrente operativa dell'elettrodo di questa fase dovrebbe essere aumentata. Lavoro e consumo; in base alle condizioni del forno, ridurre opportunamente il rapporto dell'agente riducente per l'elettrodo di questa fase: aumentare il numero di volte in cui l'elettrodo di questa fase corrisponde all'uscita del forno; aumentare il raffreddamento dell'elettrodo di questa fase.
(6) Interrompere l'operazione di pressatura e rilascio dopo che la sezione di sinterizzazione è stata abbassata; interrompere la pressatura e il rilascio degli elettrodi in condizioni di combustione a secco o arco aperto; evitare la carenza di materiale o la pressatura e il rilascio degli elettrodi quando i materiali stanno per collassare; qualcuno deve recarsi sul posto per pressare e rilasciare gli elettrodi. Verificare se la pressione e la scarica degli elettrodi trifase sono normali e se il volume di scarica soddisfa i requisiti. Se il volume di scarica degli elettrodi è insufficiente o gli elettrodi slittano, è necessario individuarne la causa e porvi rimedio.
Data di pubblicazione: 7 gennaio 2023