Quando il forno in carburo di calcio è in normale produzione, la velocità di sinterizzazione e la velocità di consumo dell'elettrodo raggiungono un equilibrio dinamico. Controllare scientificamente e razionalmente la relazione tra la scarica di pressione dell'elettrodo e il consumo significa eliminare sostanzialmente vari incidenti sugli elettrodi, migliorare l'efficienza del forno elettrico e ridurre vari consumi. La chiave per migliorare l’efficienza economica.
(1) Perseverare nella misurazione degli elettrodi ogni giorno, prestare attenzione a osservare la tostatura degli elettrodi trifase. In circostanze normali, la parte inferiore dell'anello inferiore è di circa 300 mm, la piastra dell'arco e la piastra a coste del cilindro dell'elettrodo devono essere intatte e l'elettrodo è bianco grigiastro o scuro ma non rosso. ; Se la piastra ad arco e la piastra a coste del cilindro dell'elettrodo sotto l'anello inferiore dell'elettrodo sono gravemente bruciate e l'elettrodo è bianco o rosso brillante, significa che l'elettrodo si è surriscaldato; Se esce fumo nero significa che l'elettrodo non è sufficientemente tostato e l'elettrodo è molle. Osservando i fenomeni di cui sopra, viene stabilito un intervallo di tempo ragionevole tra la pressione e la scarica degli elettrodi e il controllo della corrente per prevenire il verificarsi di incidenti agli elettrodi.
(2) Durante il normale funzionamento, la corrente dell'elettrodo viene controllata entro l'intervallo dei requisiti di processo per garantire la lunghezza dell'elettrodo. Quando il forno elettrico è in piena produzione, la lunghezza dell'elettrodo in profondità nello strato di materiale è generalmente da 0,9 a 11 volte il diametro dell'elettrodo. Effettuare un rilascio di pressione ragionevole in base alle condizioni del forno. Periodo; cogliere la qualità delle materie prime che entrano nella fabbrica dalla fonte e garantire che tutti gli indicatori delle materie prime che entrano nel forno soddisfino i requisiti di processo; anche l'essiccazione dei materiali di carbonio deve soddisfare i requisiti del processo e la vagliatura delle materie prime deve essere effettuata per setacciare la polvere.
(3) La pressione e lo scarico dell'elettrodo devono essere eseguite regolarmente (meno di circa 20 mm per compensare il consumo), l'intervallo di tempo tra la pressione e lo scarico dell'elettrodo deve essere uniforme e la pressione e lo scarico eccessivi devono essere evitati in un breve periodo di tempo, poiché ciò interferirà con la zona di temperatura stabilita e potrebbe causare incidenti agli elettrodi, se è necessario effettuare un rilascio significativo della pressione, la corrente dell'elettrodo dovrebbe essere ridotta e, una volta ristabilita la zona di temperatura, la corrente dell'elettrodo dovrebbe essere gradualmente aumentata .
(4) Quando l'elettrodo di una determinata fase è troppo corto, l'intervallo di tempo per premere e scaricare l'elettrodo deve essere ridotto ogni volta; la corrente dell'elettrodo di questa fase dovrebbe essere aumentata in modo appropriato e il lavoro dell'elettrodo di questa fase dovrebbe essere ridotto per raggiungere lo scopo di ridurre il consumo dell'elettrodo di questa fase; La quantità di agente riducente per l'elettrodo di questa fase; se l'elettrodo è troppo corto è necessario utilizzare l'elettrodo inferiore per eseguire l'operazione di tostatura dell'elettrodo.
(5) Quando l'elettrodo di una determinata fase è troppo lungo, l'intervallo di tempo tra la pressione e il rilascio dell'elettrodo di questa fase deve essere esteso; partendo dal presupposto che la profondità dell'elettrodo nel forno soddisfi i requisiti del processo, l'elettrodo dovrebbe essere sollevato, la corrente operativa dell'elettrodo di questa fase dovrebbe essere ridotta e la corrente operativa dell'elettrodo di questa fase dovrebbe essere aumentata. Lavoro e consumo; a seconda delle condizioni del forno, ridurre opportunamente il rapporto dell'agente riducente per l'elettrodo di questa fase: aumentare il numero di volte in cui l'elettrodo di questa fase corrisponde all'uscita del forno; aumentare il raffreddamento dell'elettrodo di questa fase.
(6) Interrompere l'operazione di pressione e rilascio dopo che la sezione di sinterizzazione è stata spostata verso il basso; porre fine alla pressione e al rilascio degli elettrodi in condizioni di combustione a secco o arco aperto; prevenire la carenza di materiale o la pressione e il rilascio degli elettrodi quando i materiali stanno per collassare; qualcuno deve recarsi sul posto per premere e rilasciare gli elettrodi. Controllare se la pressione e la scarica degli elettrodi trifase sono normali e se il volume di scarica soddisfa i requisiti. Se il volume di scarica degli elettrodi è insufficiente o gli elettrodi scivolano, è necessario individuarne ed eliminarne la causa.
Orario di pubblicazione: 07 gennaio 2023