Vantaggi degli elettrodi di grafite
1: La crescente complessità della geometria degli stampi e la diversificazione delle applicazioni dei prodotti hanno portato a requisiti sempre più elevati per la precisione di scarica delle macchine per elettroerosione. I vantaggi degli elettrodi in grafite sono la maggiore facilità di lavorazione, l'elevato tasso di asportazione del materiale durante l'elettroerosione e la bassa perdita di grafite. Pertanto, alcuni clienti di macchine per elettroerosione a gruppo stanno abbandonando gli elettrodi in rame a favore di quelli in grafite. Inoltre, alcuni elettrodi di forma particolare non possono essere realizzati in rame, mentre la grafite è più facile da modellare; gli elettrodi in rame, inoltre, sono pesanti e non adatti alla lavorazione di elettrodi di grandi dimensioni. Questi fattori hanno spinto alcuni clienti di macchine per elettroerosione a gruppo a utilizzare elettrodi in grafite.
2: Gli elettrodi in grafite sono più facili da lavorare e la velocità di lavorazione è significativamente superiore rispetto agli elettrodi in rame. Ad esempio, utilizzando la tecnologia di fresatura per la lavorazione della grafite, la velocità di lavorazione è 2-3 volte superiore rispetto ad altre lavorazioni metalliche e non richiede ulteriori lavorazioni manuali, mentre gli elettrodi in rame necessitano di rettifica manuale. Allo stesso modo, se si utilizza un centro di lavoro ad alta velocità per la grafite per la produzione di elettrodi, la velocità sarà maggiore, l'efficienza più elevata e non si presenteranno problemi di polvere. In questi processi, la scelta di utensili con durezza e grafite adeguate può ridurre l'usura degli utensili e i danni al rame. Se si confrontano nello specifico i tempi di fresatura degli elettrodi in grafite e in rame, gli elettrodi in grafite sono il 67% più veloci di quelli in rame. Nella lavorazione per elettroerosione in generale, la lavorazione degli elettrodi in grafite è il 58% più veloce di quella degli elettrodi in rame. In questo modo, i tempi di lavorazione si riducono notevolmente, così come i costi di produzione.
3: Il design dell'elettrodo in grafite è diverso da quello del tradizionale elettrodo in rame. Molte fabbriche di stampi solitamente prevedono tolleranze diverse per la sgrossatura e la finitura degli elettrodi in rame, mentre gli elettrodi in grafite utilizzano tolleranze pressoché identiche. Ciò riduce il numero di lavorazioni CAD/CAM e di macchine utensili. Già solo per questo motivo, è sufficiente a migliorare notevolmente la precisione della cavità dello stampo.
Naturalmente, dopo che la fabbrica di stampi passa dagli elettrodi in rame a quelli in grafite, la prima cosa da chiarire è come utilizzare i materiali in grafite e considerare altri fattori correlati. Oggi, alcuni clienti di macchine a elettroerosione a elettrodo di gruppo utilizzano la grafite per la lavorazione a elettroerosione, eliminando così il processo di lucidatura della cavità dello stampo e la lucidatura chimica, pur ottenendo la finitura superficiale desiderata. Senza aumentare i tempi e il processo di lucidatura, è impossibile per un elettrodo in rame produrre un pezzo simile. Inoltre, la grafite è disponibile in diverse qualità. L'effetto di lavorazione ideale si ottiene utilizzando la qualità di grafite appropriata e i parametri di elettroerosione a scarica elettrica adatti alle specifiche applicazioni. Se l'operatore utilizza gli stessi parametri dell'elettrodo in rame su una macchina a elettroerosione con elettrodi in grafite, il risultato sarà inevitabilmente deludente. Se si desidera controllare rigorosamente il materiale dell'elettrodo, è possibile impostare l'elettrodo in grafite in uno stato di perdita nulla (perdita inferiore all'1%) durante la lavorazione di sgrossatura, senza utilizzare l'elettrodo in rame.
La grafite possiede le seguenti caratteristiche di alta qualità che il rame non è in grado di eguagliare:
Velocità di lavorazione: la fresatura ad alta velocità per la sgrossatura è 3 volte più veloce del rame; la fresatura ad alta velocità per la finitura è 5 volte più veloce del rame.
Buona lavorabilità, consente di realizzare modelli geometrici complessi
Leggero, la densità è inferiore a 1/4 di quella del rame, l'elettrodo è facile da fissare
può ridurre il numero di elettrodi singoli, perché possono essere raggruppati in un elettrodo combinato
Buona stabilità termica, nessuna deformazione e nessuna sbavatura di lavorazione.
Data di pubblicazione: 23 marzo 2021