Vantaggi degli elettrodi di grafite
1: La crescente complessità della geometria degli stampi e la diversificazione delle applicazioni dei prodotti hanno portato a requisiti sempre più elevati per la precisione di scarica delle macchine a scintilla. I vantaggi degli elettrodi in grafite sono la maggiore facilità di lavorazione, l'elevata velocità di asportazione durante la lavorazione a elettroerosione e la bassa perdita di grafite. Pertanto, alcuni clienti di macchine a scintilla, basati su gruppi, abbandonano gli elettrodi in rame e passano agli elettrodi in grafite. Inoltre, alcuni elettrodi di forma speciale non possono essere realizzati in rame, ma la grafite è più facile da modellare e gli elettrodi in rame sono pesanti e non adatti alla lavorazione di elettrodi di grandi dimensioni. Questi fattori hanno spinto alcuni clienti di macchine a scintilla, basati su gruppi, a utilizzare elettrodi in grafite.
2: Gli elettrodi in grafite sono più facili da lavorare e la velocità di lavorazione è significativamente maggiore rispetto agli elettrodi in rame. Ad esempio, utilizzando la tecnologia di fresatura per la lavorazione della grafite, la sua velocità di lavorazione è 2-3 volte superiore rispetto ad altre lavorazioni dei metalli e non richiede ulteriore lavorazione manuale, mentre gli elettrodi in rame richiedono la rettifica manuale. Analogamente, se si utilizza un centro di lavorazione della grafite ad alta velocità per la produzione di elettrodi, la velocità sarà maggiore e l'efficienza sarà maggiore, senza problemi di polvere. In questi processi, la scelta di utensili con durezza e grafite appropriate può ridurre l'usura degli utensili e i danni al rame. Confrontando specificamente i tempi di fresatura degli elettrodi in grafite e degli elettrodi in rame, gli elettrodi in grafite sono più veloci del 67% rispetto agli elettrodi in rame. Nella lavorazione per elettroerosione generale, la lavorazione degli elettrodi in grafite è più veloce del 58% rispetto agli elettrodi in rame. In questo modo, i tempi di lavorazione si riducono notevolmente e anche i costi di produzione.
3: Il design dell'elettrodo in grafite è diverso da quello del tradizionale elettrodo in rame. Molti stabilimenti di stampi solitamente utilizzano tolleranze diverse per la sgrossatura e la finitura degli elettrodi in rame, mentre gli elettrodi in grafite utilizzano pressoché le stesse tolleranze. Questo riduce il numero di lavorazioni CAD/CAM e meccaniche. Solo per questo motivo, la precisione della cavità dello stampo è notevolmente migliorata.
Naturalmente, dopo che la fabbrica di stampi passa dagli elettrodi in rame agli elettrodi in grafite, la prima cosa da chiarire è come utilizzare i materiali in grafite e considerare altri fattori correlati. Oggigiorno, alcuni clienti di macchine a scintilla basate su gruppi utilizzano la lavorazione con elettroerosione a grafite, che elimina il processo di lucidatura della cavità dello stampo e la lucidatura chimica, ma ottiene comunque la finitura superficiale desiderata. Senza aumentare i tempi e il processo di lucidatura, è impossibile per l'elettrodo in rame produrre un tale pezzo. Inoltre, la grafite è suddivisa in diverse gradazioni. L'effetto di lavorazione ideale può essere ottenuto utilizzando gradazioni di grafite appropriate e parametri di scarica elettrica a scintilla per applicazioni specifiche. Se l'operatore utilizza gli stessi parametri dell'elettrodo in rame sulla macchina a scintilla utilizzando elettrodi in grafite, il risultato sarà inevitabilmente deludente. Se si desidera controllare rigorosamente il materiale dell'elettrodo, è possibile impostare l'elettrodo in grafite in uno stato senza perdite (perdita inferiore all'1%) durante la sgrossatura, ma non viene utilizzato l'elettrodo in rame.
La grafite presenta le seguenti caratteristiche di elevata qualità che il rame non può eguagliare:
Velocità di lavorazione: la sgrossatura con fresatura ad alta velocità è 3 volte più veloce del rame; la finitura con fresatura ad alta velocità è 5 volte più veloce del rame
Buona lavorabilità, può realizzare modellazioni geometriche complesse
Leggero, la densità è inferiore a 1/4 del rame, l'elettrodo è facile da fissare
può ridurre il numero di elettrodi singoli, perché possono essere raggruppati in un elettrodo combinato
Buona stabilità termica, nessuna deformazione e nessuna sbavatura di lavorazione
Data di pubblicazione: 23 marzo 2021