La polvere di grafite viene ricavata dalla grafite espansa o flessibile. I tipi di carta di grafite possono essere classificati in carta di grafite flessibile, carta di grafite sigillante, carta di grafite ultrasottile, carta di grafite termoconduttiva, ecc. Nel settore della sigillatura industriale, la carta di grafite sigillante è la più comunemente utilizzata. I tipi di carta di grafite flessibile, carta di grafite sigillante, carta di grafite ultrasottile, ecc. sono tutti molto completi e hanno una vasta gamma di applicazioni industriali.
La carta di grafite è prodotta a partire da grafite espansa mediante pressatura, laminazione e calcinazione. È caratterizzata da elevata resistenza alle alte temperature, conducibilità termica, flessibilità, elasticità ed eccellenti prestazioni di tenuta. La carta di grafite di alta qualità offre prestazioni di tenuta eccellenti, è sottile, leggera e facile da tagliare. Grazie alle sue proprietà di tenuta e di conduzione del calore, la carta di grafite è utilizzata principalmente nei settori della tenuta industriale e della dissipazione del calore. La carta di grafite utilizzata per la tenuta è sottile e presenta i vantaggi di essere facile da tagliare e lavorare, resistente al calore, all'usura, alla corrosione, con buone prestazioni di tenuta e un lungo ciclo di sostituzione. I vantaggi della carta di grafite per la tenuta hanno svolto un ruolo molto importante nel campo della tenuta industriale. Questi vantaggi della carta di grafite per la tenuta possono soddisfare i requisiti della tenuta industriale. La carta di grafite per la tenuta può essere trasformata in anelli di tenuta in grafite, guarnizioni in grafite, spessori in grafite e altri prodotti di tenuta in grafite. Può essere utilizzata per la tenuta delle interfacce di tubi, valvole, pompe, ecc., nonché per la tenuta dinamica e statica dei macchinari. L'utilizzo della carta grafite come materia prima per la produzione di guarnizioni in grafite sfrutta appieno i vantaggi di questo materiale, rendendolo indispensabile nella produzione industriale di guarnizioni. La carta grafite riveste un ruolo fondamentale nei settori della tenuta e della dissipazione del calore.
Con l'accelerazione dell'aggiornamento e della sostituzione dei prodotti elettronici e la crescente domanda di gestione della dissipazione del calore per dispositivi elettronici miniaturizzati, altamente integrati e ad alte prestazioni, è stata introdotta una tecnologia di dissipazione del calore completamente nuova per i prodotti elettronici, ovvero la nuova soluzione di dissipazione del calore a base di grafite. Questa innovativa soluzione a base di grafite naturale sfrutta l'elevata efficienza di dissipazione del calore, il ridotto ingombro e la leggerezza della carta di grafite. Conduce il calore in modo uniforme in entrambe le direzioni, elimina le zone di surriscaldamento ("hot spot") e migliora le prestazioni dei dispositivi elettronici di consumo, proteggendo al contempo le fonti di calore e i componenti.
La carta di grafite è un prodotto a base di grafite ottenuto mediante trattamento chimico di grafite in scaglie ad alto contenuto di carbonio e fosforo, seguito da espansione e laminazione ad alta temperatura. Costituisce il materiale fondamentale per la produzione di vari tipi di sigilli in grafite.
I suoi usi principali: la carta grafite, nota anche come foglio di grafite, sfrutta la sua resistenza alle alte temperature e alla corrosione.
Polvere di grafite
La sua elevata conduttività elettrica ne consente l'impiego nei settori petrolifero, chimico ed elettronico. È possibile realizzare con la grafite componenti o apparecchiature tossiche, infiammabili e resistenti alle alte temperature, sotto forma di strisce, riempitivi, guarnizioni, piastre composite, guarnizioni per cilindri, ecc.
Con l'accelerazione dell'aggiornamento e della sostituzione dei prodotti elettronici e la crescente domanda di gestione della dissipazione del calore per dispositivi elettronici miniaturizzati, altamente integrati e ad alte prestazioni, è stata introdotta una tecnologia di dissipazione del calore completamente nuova per i prodotti elettronici, ovvero la nuova soluzione di dissipazione del calore a base di grafite. Questa innovativa soluzione a base di grafite naturale sfrutta l'elevata efficienza di dissipazione del calore, il ridotto ingombro e la leggerezza della carta di grafite. Conduce il calore in modo uniforme in entrambe le direzioni, elimina le zone di surriscaldamento ("hot spot") e migliora le prestazioni dei dispositivi elettronici di consumo, proteggendo al contempo le fonti di calore e i componenti.
Le principali applicazioni di questa nuova tecnologia di applicazione della carta grafite sono: computer portatili, schermi piatti, videocamere digitali, telefoni cellulari e dispositivi di assistenza personale, ecc.
1. Scarico instabile all'inizio del processo
Causa dell'evento:
Nella fase iniziale della lavorazione elettrica con elettrodi di grafite, a causa della ridotta area di contatto con il pezzo o della presenza di trucioli e bave, si verifica una scarica concentrata. Inoltre, a causa dell'elevata energia di scarica (corrente di picco elevata e ampia durata dell'impulso), quando l'intervallo tra gli impulsi è troppo stretto e la pressione del getto è troppo alta, la scarica risulta instabile all'inizio della lavorazione e si possono persino verificare fenomeni di trazione dell'arco.
Causa dell'evento:
Nella fase iniziale della lavorazione elettrica con elettrodi di grafite, a causa della ridotta area di contatto con il pezzo o della presenza di trucioli e bave, si verifica una scarica concentrata. Inoltre, a causa dell'elevata energia di scarica (corrente di picco elevata e ampia durata dell'impulso), quando l'intervallo tra gli impulsi è troppo stretto e la pressione del getto è troppo alta, la scarica risulta instabile all'inizio della lavorazione e si possono persino verificare fenomeni di trazione dell'arco.
Soluzione:
1. Prima della lavorazione, è necessario rimuovere completamente i trucioli e le bave aderenti al pezzo, nonché le pellicole di ossido, i rivestimenti, la ruggine e altre sostanze prodotte dal trattamento termico del pezzo.
2. Impostare la corrente su un valore relativamente basso all'inizio. Quindi aumentarla gradualmente fino al valore massimo e impostare una pressione del getto inferiore.
2. Si formano delle protuberanze granulari
Causa dell'evento:
1. Se la larghezza dell'impulso è impostata su un valore troppo elevato, si formeranno delle protuberanze granulari agli angoli dell'elettrodo, che potrebbero causare un cortocircuito e provocare una scarica ad arco.
2. Sono presenti troppi trucioli derivanti dai prodotti di elettroerosione, che non possono essere scaricati in tempo. Se l'angolo dell'ugello del fluido di processo è impostato in modo errato, il fluido di processo non può essere iniettato completamente nello spazio vuoto e i prodotti di elettroerosione e i trucioli di processo non possono essere scaricati completamente. Quando la profondità di processo è eccessiva, i trucioli di processo non possono essere scaricati completamente e rimangono sul fondo.
Soluzione:
1. Ridurre la durata dell'impulso (Ton), estendere l'intervallo tra gli impulsi (Toff) e sopprimere la formazione di protuberanze granulari e di prodotti di erosione elettrica e trucioli di lavorazione.
2. Prova a posizionare l'ugello sul lato dell'elettrodo. Se la profondità di lavorazione è eccessiva,
3. Aumentare il numero di salti degli elettrodi, accelerare la velocità di salto e ridurre il tempo di scarica.
3. Durante la lavorazione si formano delle depressioni sulla superficie inferiore.
Causa dell'evento:
Durante il processo di elettroerosione, se l'intervallo tra gli impulsi è troppo breve, la velocità di sollevamento e abbassamento dell'elettrodo è lenta e la pressione del getto è debole, i trucioli di lavorazione derivanti dall'elettroerosione non possono essere completamente scaricati. Inoltre, molti prodotti di elettroerosione aderiscono alla superficie inferiore dell'elettrodo, formando blocchi carbonizzati che tendono a staccarsi durante il movimento di sollevamento e abbassamento dell'elettrodo, causando depressioni sulla superficie inferiore di lavorazione.
Soluzione:
1. Estendere l'intervallo tra gli impulsi.
2. Aumentare la velocità di salto dell'elettrodo.
3. Aumentare la pressione del getto.
4. Utilizzare una spazzola per rimuovere i trucioli di lavorazione dalla superficie terminale dell'elettrodo e dalla superficie inferiore del pezzo in lavorazione.
4. Rugosità irregolare e curvatura della superficie inferiore
Causa dell'evento:
A causa dell'intervallo di impulso troppo breve, la pressione del getto è irregolare, la distanza tra gli elettrodi è troppo piccola e i prodotti dell'elettroerosione non possono essere scaricati completamente. Inoltre, sono distribuiti in modo non uniforme sulla superficie inferiore del pezzo in lavorazione. Con il proseguire del processo, si verificano deformazioni sulla superficie inferiore o la rugosità della superficie inferiore del pezzo in lavorazione risulta irregolare.
Soluzione:
1. Aumentare l'intervallo tra gli impulsi e impostare una pressione del getto costante.
2. Aumentare la distanza tra gli elettrodi e controllare frequentemente le condizioni di rimozione dei trucioli.
Data di pubblicazione: 7 maggio 2025