Elettrodi di grafite UHP650-800 utilizzati nelle acciaierie e nelle fonderie di alluminio.

(1) I vantaggi dell'elettrodo di grafite sono la maggiore facilità di lavorazione, l'elevato tasso di rimozione durante la lavorazione a scarica, la ridotta perdita di grafite; pertanto, alcuni clienti di elettroerosioni a gruppo hanno abbandonato l'elettrodo di rame e lo hanno sostituito con l'elettrodo di grafite. Inoltre, alcune forme speciali di elettrodi non possono essere realizzate in rame, mentre la grafite è più facile da modellare, e l'elettrodo di rame è pesante, non adatto alla lavorazione di elettrodi di grandi dimensioni; questi fattori hanno portato alcuni clienti di elettroerosioni a gruppo ad applicare l'elettrodo di grafite.

(2) L'elettrodo di grafite è più facile da lavorare e la velocità di lavorazione è ovviamente più elevata rispetto all'elettrodo di rame. Ad esempio, la grafite viene lavorata mediante fresatura, che è 2-3 volte più veloce rispetto ad altri metalli e non richiede ulteriori lavorazioni manuali, mentre l'elettrodo di rame necessita di rettifica manuale. Allo stesso modo, se si utilizza un centro di lavorazione della grafite ad alta velocità per realizzare l'elettrodo, il processo sarà più rapido ed efficiente e non ci saranno problemi di polvere. In questi processi, la selezione di utensili con durezza adeguata e di grafite può ridurre l'usura degli utensili e i danni all'elettrodo di rame. Confrontando il tempo di fresatura tra l'elettrodo di grafite e l'elettrodo di rame, l'elettrodo di grafite è il 67% più veloce dell'elettrodo di rame. Nella lavorazione a scarica in condizioni generali, il tempo di lavorazione con l'elettrodo di grafite è il 58% più veloce di quello con l'elettrodo di rame. Di conseguenza, il tempo di lavorazione è notevolmente ridotto e i costi di produzione sono ridotti.

(3) il design dell'elettrodo di grafite è diverso da quello dell'elettrodo di rame tradizionale. Molte fabbriche di stampi solitamente negli aspetti di lavorazione e finitura grezza dell'elettrodo di rame hanno quantità di riserva diverse, e l'elettrodo di grafite viene utilizzato quasi la stessa quantità di riserva, il che riduce i tempi di lavorazione CAD/CAM e della macchina, e per questo motivo da solo è sufficiente a migliorare notevolmente la precisione della cavità dello stampo.