(1) i vantaggi dell'elettrodo di grafite sono la lavorazione più semplice, l'elevata velocità di rimozione della lavorazione a scarica, la perdita di grafite è ridotta, pertanto alcuni clienti di macchine a scintilla di gruppo hanno rinunciato all'elettrodo di rame e invece all'elettrodo di grafite. Inoltre, alcune delle forme speciali dell'elettrodo non può essere fatto di rame, ma la grafite è più facile da modellare e l'elettrodo di rame è pesante, non adatto per la lavorazione di elettrodi di grandi dimensioni, questi fattori hanno causato l'applicazione da parte di alcuni clienti di macchine a scintilla basate su gruppi di elettrodi di grafite.

(2) l'elettrodo di grafite è più facile da lavorare e la velocità di lavorazione è ovviamente più veloce dell'elettrodo di rame. Ad esempio, la grafite viene lavorata mediante un processo di fresatura, che è 2-3 volte più veloce di altri metalli e non richiede ulteriore lavorazione manuale, mentre l'elettrodo di rame necessita di rettifica manuale. Allo stesso modo, se si utilizza un centro di lavorazione della grafite ad alta velocità per realizzare l'elettrodo, sarà più veloce ed efficiente e non ci saranno problemi di polvere. In questi processi, la selezione di strumenti di durezza adeguati e la grafite può ridurre l'usura dell'utensile e i danni all'elettrodo di rame. Confrontando il tempo di fresatura tra l'elettrodo di grafite e l'elettrodo di rame, l'elettrodo di grafite è del 67% più veloce dell'elettrodo di rame. Nella lavorazione per scarica in condizioni generali, il tempo di lavorazione con l'elettrodo di grafite è del 58% più veloce rispetto a quello con l'elettrodo di rame. Di conseguenza, il tempo di lavorazione è notevolmente ridotto e i costi di produzione sono ridotti.

(3) il design dell'elettrodo di grafite è diverso da quello dell'elettrodo di rame tradizionale. Molte fabbriche di stampi di solito negli aspetti di lavorazione grezza e finitura dell'elettrodo di rame hanno una quantità riservata diversa e l'elettrodo di grafite viene utilizzato quasi la stessa quantità riservata, il che riduce il CAD /CAM e tempi di lavorazione della macchina, solo per questo motivo, sono sufficienti a migliorare notevolmente la precisione della cavità dello stampo.