Negli ultimi anni, con l'ampio utilizzo di stampi in grafite, il valore annuo del consumo di stampi nell'industria meccanica è pari a 5 volte il valore totale di tutte le macchine utensili, e l'enorme dispersione di calore è in netto contrasto con le attuali politiche di risparmio energetico in Cina. L'elevato consumo di stampi non solo aumenta direttamente i costi per le imprese, ma porta anche a frequenti arresti delle linee di produzione a causa della continua sostituzione degli stampi, causando infine ingenti perdite economiche.
Secondo l'indagine, a causa dell'aumento vertiginoso dei prezzi delle materie prime per gli stampi e dell'energia e per altri motivi, i profitti dei prodotti dell'industria degli stampi sono diminuiti l'anno scorso; per sopravvivere e svilupparsi, molte imprese hanno adottato
Il cambio di materiale è utilizzato come misura fondamentale di trasformazione e sviluppo. È noto che molte aziende hanno lanciato materiali per elettroerosione a scarica in grafite, che rivestono un ruolo estremamente importante nella produzione di stampi. Rispetto ai tradizionali stampi in rame, il materiale in grafite presenta i vantaggi di un'elevata precisione di lavorazione e di un buon effetto superficiale, soprattutto nella lavorazione di cavità di stampi di precisione, complesse, a parete sottile e con elevata durezza. Rispetto al rame, il materiale in grafite presenta vantaggi quali minore consumo, elevata velocità di scarica, peso ridotto e basso coefficiente di dilatazione termica, pertanto gli elettrodi in rame sono gradualmente diventati il materiale principale per i processi di elettroerosione. Al contrario, i materiali per elettrodi in grafite presentano i seguenti sei vantaggi:
1. Elevata velocità: la scarica della grafite è 2-3 volte più veloce di quella del rame e il materiale non si deforma facilmente. Presenta evidenti vantaggi nella lavorazione di elettrodi sottili rinforzati. Il punto di rammollimento del rame è di circa 1000 gradi ed è facilmente deformabile a causa del calore.
2. Leggerezza: la densità della grafite è solo 1/5 di quella del rame. Quando si lavora un elettrodo di grandi dimensioni mediante elettroerosione, il carico della macchina utensile (EDM) può essere efficacemente ridotto, risultando più adatto all'applicazione di stampi di grandi dimensioni.
3. Scarti minimi; Poiché l'olio per candele contiene atomi di carbonio, l'alta temperatura provoca la decomposizione degli atomi di carbonio presenti nell'olio durante il processo di scarica, e si forma una pellicola protettiva sulla superficie dell'elettrodo di grafite, che compensa la perdita dell'elettrodo di grafite.
4. Assenza di bave; Dopo la lavorazione dell'elettrodo di rame, le bave devono essere rimosse manualmente. Tuttavia, dopo la lavorazione della grafite non si formano bave, il che non solo consente di risparmiare notevolmente sui costi e sulla manodopera, ma facilita anche la realizzazione di una produzione automatizzata.
5. Facile lucidatura: poiché la resistenza al taglio della grafite è solo 1/5 di quella del rame, è più facile levigarla e lucidarla a mano.
VI. Basso costo; A causa dell'aumento del prezzo del rame negli ultimi anni, il prezzo della grafite è inferiore a quello del rame sotto tutti gli aspetti. A parità di volume, il prezzo dei prodotti in grafite è inferiore del 30-60% rispetto a quello del rame, il prezzo è relativamente stabile e le fluttuazioni a breve termine sono relativamente ridotte. Con il risparmio energetico, la tutela ambientale e l'efficienza di processo che diventano il fulcro dell'industria manifatturiera, i materiali per elettrodi in grafite sostituiranno gradualmente gli elettrodi in rame e svolgeranno un ruolo importante nell'elettroerosione. Allo stesso modo, nell'attuale mercato degli stampi, caratterizzato da una concorrenza sempre più agguerrita, l'utilizzo di tecnologie di lavorazione avanzate per sviluppare prodotti di alta qualità è la strategia migliore per le aziende per conquistare il mercato e i clienti.
Data di pubblicazione: 10 marzo 2021