Negli ultimi anni, con l'uso estensivo di stampi in grafite, il valore del consumo annuo degli stampi nell'industria dei macchinari è 5 volte il valore totale di tutti i tipi di macchine utensili, e anche l'enorme perdita di calore è molto contraria all'energia esistente -politiche di risparmio in Cina. Il grande consumo di stampi non solo aumenta direttamente i costi delle imprese, ma porta anche a frequenti arresti delle linee di produzione a causa della frequente sostituzione degli stampi, causando infine enormi perdite economiche.
Secondo l'indagine, a causa del forte aumento dei prezzi delle materie prime e dell'energia degli stampi e per altri motivi, i profitti dei prodotti dell'industria degli stampi sono diminuiti lo scorso anno; per sopravvivere e svilupparsi, molte imprese adottano
Il cambio di materiale viene utilizzato come misura principale di trasformazione e sviluppo. Resta inteso che molte aziende hanno lanciato materiali a scarica di scintilla in grafite, nella produzione di stampi gioca un ruolo estremamente importante. Rispetto al tradizionale stampo in rame, il materiale in grafite presenta i vantaggi di un'elevata precisione di lavorazione e buon effetto superficiale, soprattutto nella lavorazione delle cavità dello stampo di materiali di precisione, complessi, a pareti sottili e ad alta durezza presenta un grande vantaggio. Rispetto al rame, il materiale in grafite presenta vantaggi come minor consumo, velocità di scarico rapida, leggerezza e dimensioni ridotte coefficiente di dilatazione termica, quindi l'elettrodo di rame è gradualmente diventato la corrente principale dei materiali per il trattamento di scarica. Al contrario, i materiali degli elettrodi in grafite presentano i seguenti sei vantaggi:
1. Alta velocità; lo scarico della grafite è 2-3 volte più veloce del rame e il materiale non è facile da deformare. Presenta evidenti vantaggi nella lavorazione di elettrodi rinforzati sottili. Il punto di rammollimento del rame è di circa 1000 gradi ed è facile da deformare a causa del calore.
2. Leggero; la densità della grafite è solo 1/5 di quella del rame. Quando l'elettrodo di grandi dimensioni viene lavorato mediante scarica, il carico della macchina utensile (EDM) può essere efficacemente ridotto, il che è più adatto per l'applicazione di stampi di grandi dimensioni.
3. Piccoli sprechi; poiché l'olio della scintilla contiene atomi di C, l'alta temperatura provoca la decomposizione degli atomi di C nell'olio della scintilla durante il processo di scarica e sulla superficie dell'elettrodo di grafite si forma una pellicola protettiva, che compensa la perdita dell'elettrodo di grafite.
4. Nessuna sbavatura; dopo aver lavorato l'elettrodo di rame, le sbavature devono essere rimosse manualmente. Tuttavia, non si formano bave dopo la lavorazione della grafite, il che non solo consente di risparmiare molti costi e manodopera, ma rende anche più semplice la realizzazione della produzione automatica.
5. Lucidatura facile; poiché la resistenza al taglio della grafite è solo 1/5 di quella del rame, è più facile levigare e lucidare a mano.
Vi. Basso costo; a causa dell'aumento del prezzo del rame negli ultimi anni, il prezzo della grafite sotto tutti gli aspetti è inferiore a quello del rame. Con lo stesso volume di universalità del carbonio orientale, il prezzo dei prodotti in grafite è inferiore dal 30% al 60% rispetto a quello del rame, il prezzo è relativamente stabile e la fluttuazione del prezzo a breve termine è relativamente piccola. Con il risparmio energetico, la protezione ambientale e l'efficienza di lavorazione che diventano il fulcro dell'industria manifatturiera, i materiali degli elettrodi in grafite sostituiranno gradualmente l'elettrodo di rame e svolgeranno un ruolo importante ruolo nell'elettroerosione. Allo stesso modo, nell'attuale concorrenza sempre più agguerrita nel mercato degli stampi, l'uso di tecnologie di elaborazione avanzate per sviluppare prodotti di stampi di alta qualità è il modo migliore per le imprese di conquistare mercato e clienti.
Orario di pubblicazione: 10 marzo 2021