La produzione di acciaio con forno ad arco elettrico si basa suelettrodiGenerare archi, in modo che l'energia elettrica possa essere convertita in energia termica nell'arco, fondere il carico del forno e rimuovere impurità come zolfo e fosforo, aggiungendo elementi necessari (come carbonio, nichel, manganese, ecc.) per fondere acciaio o lega con diverse proprietà. Il riscaldamento elettrico può controllare accuratamente la temperatura del forno e produrre gas di scarico a bassa temperatura. L'efficienza termica del forno ad arco per la produzione di acciaio è superiore a quella del convertitore.
Lo sviluppo tecnologico nella produzione di acciaio tramite forno elettrico ad arco (EAF) ha una storia di circa 100 anni, sebbene altri metodi si trovino sempre ad affrontare sfide e concorrenza, in particolare l'impatto della produzione di acciaio ad ossigeno ad alta efficienza. Tuttavia, la quota di produzione di acciaio tramite forno elettrico ad arco (EAF) nella produzione mondiale di acciaio continua a crescere di anno in anno. All'inizio degli anni '90, l'acciaio prodotto tramite forno elettrico ad arco (EAF) nel mondo rappresentava 1/3 della produzione totale di acciaio. In alcuni paesi, l'EAF era la principale tecnologia di produzione di acciaio e la quota di acciaio prodotta tramite forno elettrico ad arco era superiore del 70% rispetto a quella italiana.
Negli anni '80, la produzione di acciaio EAF si diffuse tramite la colata continua e, gradualmente, si formò un "processo di produzione a risparmio energetico" basato su un forno elettrico ad arco per il preriscaldamento dei rottami, la fusione, la raffinazione, la colata continua e la laminazione continua. Il forno ad arco è utilizzato principalmente per la lavorazione rapida dei rottami come materia prima per la produzione di acciaio. Per superare radicalmente l'instabilità dell'arco dei forni ad arco CA ad altissima potenza, l'alimentazione trifase e lo squilibrio di corrente, con un impatto significativo sulla rete elettrica, e la ricerca sui forni ad arco CC, il primo secolo di applicazione industriale.
A metà degli anni '90, il forno ad arco a corrente continua che utilizzava solo 1 radice dell'elettrodo di grafite era ampiamente utilizzato nel mondo negli anni '90 (2 con alcuni forni ad arco a corrente continua con elettrodi di grafite).
Ridurre notevolmente il consumo di elettrodi di grafite è il più grande vantaggio del forno ad arco DC, prima della fine degli anni '70, il forno ad arco AC per tonnellata di acciaio consumava elettrodi di grafite da 5 a 8 kg, i costi degli elettrodi di grafite rappresentavano il 10% del costo totale dell'acciaio al 15%, sebbene fossero state adottate una serie di misure, in modo che il consumo di elettrodi di grafite diminuisse a 4-6 kg, o i costi di produzione rappresentassero il 7-10%, l'uso di metodi di fabbricazione dell'acciaio ad alta e altissima potenza, lo yak dell'elettrodo è ridotto a 2-3 k.g / T di acciaio, il forno ad arco DC che utilizza solo 1 elettrodo di grafite, il consumo di elettrodi di grafite può essere ridotto a 1,5 kg / T di acciaio.
Sia la teoria che la pratica dimostrano che il consumo di un singolo elettrodo di grafite può essere ridotto dal 40% al 60% rispetto al forno ad arco a corrente alternata.
Data di pubblicazione: 06-05-2022