La relazione tra le proprietà fisiche e chimiche degli elettrodi di grafite e il consumo della produzione dell'acciaio in forni elettrici

Si basa sulla produzione dell'acciaio con forni ad arco elettricoelettrodiper generare archi, in modo che l'energia elettrica possa essere trasformata in energia termica nell'arco, sciogliendo il carico del forno di fusione e rimuovendo le impurità come zolfo e fosforo, aggiungendo gli elementi necessari (come carbonio, nichel, manganese, ecc.) per fondere l'acciaio o la lega con varie proprietà. Il riscaldamento dell'energia elettrica può controllare accuratamente la temperatura del forno e produrre gas di scarico a bassa temperatura. L'efficienza termica del forno ad arco per la produzione dell'acciaio è superiore a quella del convertitore.

Lo sviluppo tecnologico ha una storia di circa 100 anni nella produzione dell'acciaio EAF, sebbene altri metodi affrontino sempre le sfide e la concorrenza della produzione dell'acciaio, in particolare l'impatto della produzione dell'acciaio con ossigeno ad alta efficienza, ma la proporzione della produzione di acciaio della produzione dell'acciaio EAF nella produzione mondiale di acciaio è ancora in aumento anno dopo anno. per anno. All'inizio degli anni '90, l'acciaio prodotto da EAF nel mondo rappresentava 1/3 della produzione totale di acciaio. In alcuni paesi, l’EAF era la principale tecnologia di produzione dell’acciaio e la percentuale di acciaio prodotto dalla fusione dell’EAF era superiore del 70% a quella dell’Italia.

Negli anni '80, si diffuse nella produzione di acciaio EAF in colata continua e gradualmente si formò un "processo di produzione a risparmio energetico di un forno ad arco elettrico per il preriscaldamento dei rottami, una fusione, una colata continua di raffinazione e una laminazione continua, il forno ad arco viene utilizzato principalmente per rottami di apparecchiature rapide come grezzi materiale per la produzione dell'acciaio. Al fine di superare radicalmente l'instabilità dell'arco del forno ad arco CA ad altissima potenza, l'alimentazione trifase e lo squilibrio di corrente e il grave impatto sulla rete elettrica e la ricerca di forni ad arco CC, e mettere in applicazione industriale nel primo secoloa metà degli anni '90, il forno ad arco CC che utilizzava solo 1 radice dell'elettrodo di grafite è stato ampiamente utilizzato nel mondo negli anni '90 (2 con alcuni forni ad arco CC con elettrodo di grafite).

Ridurre notevolmente il consumo di elettrodi di grafite è il più grande vantaggio del forno ad arco CC, prima della fine degli anni '70, il consumo di elettrodi di grafite per tonnellata di acciaio per tonnellata di acciaio era di 5 ~ 8 kg, i costi degli elettrodi di grafite rappresentavano il 10% del costo totale di acciaio al 15%, anche se sono state adottate una serie di misure, in modo che il consumo dell'elettrodo di grafite sia sceso a 4-6 kg, o i costi di produzione rappresentassero il 7%-10%, l'uso di metodi di produzione dell'acciaio ad alta e ultra alta potenza, l'elettrodo yak è ridotto a 2 ~ 3 k.g/T di acciaio, forno ad arco CC che utilizza solo 1 elettrodo di grafite, il consumo dell'elettrodo di grafite può essere ridotto a 1,5 kg/T di acciaio.

Sia la teoria che la pratica dimostrano che il consumo singolo di elettrodo di grafite può essere ridotto dal 40% al 60% rispetto al forno ad arco CA.