Metodo di ingresso del forno
L'agente cementante è adatto alla fusione in forni a induzione, ma l'uso specifico varia a seconda dei requisiti del processo.
(1) Nella fusione in forno a media frequenza utilizzando un agente cementante, in base al rapporto o ai requisiti di carbonio equivalente con il materiale aggiunto alla parte inferiore del forno, il tasso di recupero può raggiungere oltre il 95%;
(2) fusione del ferro liquido se la quantità di carbonio è insufficiente per regolare il tempo di carbonio, prima giocare la scoria del forno, e quindi aggiungere agente cementante, attraverso il riscaldamento del ferro liquido, agitazione elettromagnetica o agitazione artificiale per sciogliere l'assorbimento del carbonio, il tasso di recupero può essere di circa il 90, se il processo di cementazione a bassa temperatura, cioè, la carica fonde solo una parte del ferro fuso la temperatura è bassa, tutto l'agente cementante una volta aggiunto al ferro liquido, allo stesso tempo, viene premuto nel ferro liquido con carica solida per tenerlo dalla superficie del ferro liquido. Questo metodo può aumentare la cementazione del ferro liquido di oltre l'1,0%.
Utilizzo corretto dell'agente cementante nel forno a induzione
1. Utilizzando un forno elettrico da 5T o più, la materia prima è unica e stabile, pertanto si consiglia il metodo di aggiunta dispersivo. In base al contenuto di carbonio richiesto, al rapporto tra gli ingredienti, all'agente cementante e alla carica metallica, ogni lotto di materiale viene unito al forno nella parte inferiore. Uno strato di carica metallica e uno strato di agente cementante consentono un tasso di assorbimento del carbonio del 90%-95%. L'agente cementante durante la fusione non forma scorie, altrimenti si impiglia facilmente nelle scorie di scarto, compromettendo l'assorbimento del carbonio.
2. Viene utilizzato un forno a induzione a media frequenza da circa 3T e la materia prima è unica e stabile. Si consiglia il metodo di aggiunta centralizzata. Quando una piccola quantità di ferro fuso viene fusa o lasciata nel forno, l'agente cementante viene aggiunto alla superficie del ferro fuso in una sola volta e la carica metallica viene aggiunta immediatamente. L'agente cementante viene pressato nel ferro fuso, in modo che sia completamente a contatto con il ferro fuso e il tasso di assorbimento sia superiore al 90%.
3. Utilizzando un piccolo forno elettrico a media frequenza, con materie prime contenenti ghisa e altre sostanze ad alto tenore di carbonio, si consiglia la messa a punto dell'agente cementante. Dopo la fusione dell'acciaio/ferro fuso, regolare il contenuto di carbonio, che può essere aggiunto alla superficie dell'acciaio/ferro fuso, tramite agitazione a correnti parassite di acqua di acciaio (ferro) o agitazione artificiale per sciogliere e assorbire il prodotto. Il tasso di assorbimento del carbonio è di circa il 93%.
Metodo di carburazione in forno esterno
1. Spruzzare la polvere di grafite all'interno del sacchetto
Si prevede che la polvere di grafite, utilizzata come agente cementante, insufflata in una quantità di 40 kg/t, aumenti il contenuto di carbonio del ferro liquido dal 2% al 3%. Con l'aumento graduale del contenuto di carbonio nel ferro liquido, il tasso di utilizzo del carbonio è diminuito. La temperatura del ferro liquido prima della cementazione era di 1600 °C e la temperatura media dopo la cementazione era di 1299 °C. La cementazione della polvere di grafite utilizza generalmente azoto come vettore, ma nelle condizioni di produzione industriale è più conveniente utilizzare aria compressa e l'ossigeno presente nella combustione dell'aria compressa produce CO2. Il calore di reazione chimica può compensare parte del calo di temperatura e l'atmosfera di riduzione della CO2 contribuisce a migliorare l'effetto della cementazione.
2, l'uso dell'agente cementante del ferro
L'agente cementante in polvere di grafite 100-300 può essere inserito nella confezione o dal canale di uscita del ferro con il flusso all'interno, dopo che il ferro è uscito dal liquido completamente agitato, per quanto possibile per sciogliere l'assorbimento del carbonio, il tasso di recupero del carbonio è di circa il 50%.
Nell'uso dell'agente cementante bisogna prestare attenzione al problema
Se l'aggiunta dell'agente cementante avviene troppo presto, è facile che si attacchi al fondo del forno, e l'agente cementante attaccato alle pareti del forno non si fonde facilmente con il ferro liquido. Al contrario, un'aggiunta troppo tardiva comporterà la perdita di carbonio, con conseguente fusione e rallentamento del tempo di riscaldamento. Ciò non solo ritarda i tempi di analisi e regolazione della composizione chimica, ma rischia anche di danneggiare il metallo a causa di un riscaldamento eccessivo. Pertanto, l'aggiunta di agente cementante o la carica metallica vengono aggiunte gradualmente.
Ad esempio, in caso di grandi quantità aggiunte, è possibile combinare il forno a induzione con l'operazione di surriscaldamento del ferro liquido, tenendo conto che il carburatore impiega 10 minuti per assorbire il ferro liquido. Da un lato, grazie all'effetto di agitazione elettromagnetica, il carburatore assorbe completamente per diffusione, garantendo l'effetto di assorbimento. Dall'altro, è possibile ridurre la quantità di azoto immessa nel carburatore.
Non aggiungere una volta sola, aggiungi a lotti e infine sciogli una parte, metti una parte del ferro caldo (circa una confezione) nel sacchetto, quindi rimettilo nel carburatore del forno 1-2 volte, quindi scoria, aggiungi la lega.
Ci sono diversi aspetti a cui prestare attenzione:
1. L'agente cementante è difficile da assorbire (senza calcinazione);
2, la distribuzione delle particelle di cenere dell'agente carburante non è uniforme;
3. Iscriversi troppo tardi;
4. Il metodo di giunzione non è corretto e si adotta una giunzione a strati. Evitare l'aggiunta di specchi di ferro liquido e di scorie eccessive;
5. Cercare di non utilizzare troppo materiale arrugginito.
Le caratteristiche dell'agente cementante di alta qualità
1, la dimensione delle particelle è moderata, la porosità è grande, la velocità di assorbimento è rapida.
2. Composizione chimica pura, alto tenore di carbonio, basso tenore di zolfo, componenti nocivi molto piccoli, elevato tasso di assorbimento.
3. La struttura cristallina della grafite prodotta è buona, migliorando la capacità di nucleazione del ferro liquido originale. Aumenta il numero di noduli di ferro nodulare nell'inoculazione e aumenta il nucleo di grafite nel ferro liquido del forno elettrico. Migliora e uniforma la distribuzione dell'inchiostro fossile nelle fusioni.
4. Prestazioni e stabilità eccellenti.
La selezione dell'agente cementante appropriato aiuta a ridurre i costi di produzione della fusione, a migliorare la qualità del metallo di fusione e delle fusioni, in modo che l'impianto di fusione, la fusione
Data di pubblicazione: 02-12-2022