Metodo di ingresso del forno
L'agente cementante è adatto alla fusione nel forno a induzione, ma l'uso specifico non è lo stesso a seconda dei requisiti del processo.
(1) Nella fusione in forno a media frequenza utilizzando un agente cementante, a seconda del rapporto o dei requisiti di carbonio equivalente con il materiale aggiunto alla parte inferiore del forno, il tasso di recupero può raggiungere oltre il 95%;
(2) fusione del ferro liquido se la quantità di carbonio è insufficiente per regolare il tempo del carbonio, prima riprodurre le scorie del forno, quindi aggiungere l'agente cementante, attraverso il riscaldamento del ferro liquido, l'agitazione elettromagnetica o l'agitazione artificiale per dissolvere l'assorbimento del carbonio, il tasso di recupero può essere circa 90, se il processo di cementazione a bassa temperatura, ovvero la carica scioglie solo parte del ferro fuso, la temperatura è bassa, tutto l'agente cementante una volta aggiunto al ferro liquido, allo stesso tempo, viene pressato nel liquido ferro con carica solida per mantenerlo lontano dalla superficie del ferro liquido. Questo metodo può aumentare la carburazione del ferro liquido di oltre l'1,0%.
Uso corretto dell'agente cementante nel forno a induzione
1, l'uso di un forno elettrico da 5 T o più, la materia prima è unica e stabile, consigliamo il metodo di aggiunta dispersiva. In base ai requisiti del contenuto di carbonio, in base al rapporto tra gli ingredienti, l'agente cementante e la carica metallica con ciascun lotto di materiale da unire al forno nella parte inferiore, uno strato di carica metallica e uno strato di agente cementante, il tasso di assorbimento del carbonio può raggiungere il 90%-95%, l'agente cementante nella fusione non scoria, altrimenti è facile essere avvolto nelle scorie di scarto, influenzando l'assorbimento del carbonio;
2. Viene utilizzato il forno ad induzione a media frequenza di circa 3T e la materia prima è unica e stabile. Consigliamo il metodo di aggiunta centralizzata. Quando una piccola quantità di ferro fuso viene fusa o lasciata nel forno, l'agente cementante viene aggiunto alla superficie del ferro fuso in una sola volta e la carica metallica viene aggiunta immediatamente. L'agente cementante viene pressato nel ferro fuso, in modo che l'agente cementante sia completamente in contatto con il ferro fuso e il tasso di assorbimento sia superiore al 90%;
3, l'uso di piccoli forni elettrici a media frequenza, materie prime con ghisa e altre sostanze ad alto contenuto di carbonio, si consiglia la messa a punto dell'agente cementante. Dopo la fusione dell'acciaio/ferro fuso, regolare il contenuto di carbonio, può essere aggiunto alla superficie dell'acciaio/ferro fuso, attraverso l'agitazione a correnti parassite dell'acqua di acciaio (ferro) o l'agitazione artificiale per dissolvere e assorbire il prodotto, il tasso di assorbimento del carbonio è circa il 93%.
Metodo di carburazione esterna del forno
1. Spruzzare la polvere di grafite all'interno del sacchetto
Si può prevedere che la polvere di grafite come agente cementante, soffiata nella quantità di 40 kg/t, renda il contenuto di carbonio del ferro liquido dal 2% al 3%. Man mano che il contenuto di carbonio del ferro liquido aumentava gradualmente, il tasso di utilizzo del carbonio diminuiva. La temperatura del ferro liquido prima della carburazione era di 1600 ℃ e la temperatura media dopo la carburazione era di 1299 ℃. Carburazione della polvere di grafite, generalmente utilizzando azoto come vettore, ma in condizioni di produzione industriale, l'aria compressa è più conveniente e l'ossigeno nella combustione dell'aria compressa per produrre CO, il calore della reazione chimica può compensare parte della caduta di temperatura e l'atmosfera di riduzione della CO è favorevole a migliorare l'effetto di carburazione.
2, l'uso dell'agente cementante del ferro
L'agente cementante in polvere di grafite 100-300 può essere inserito nella confezione, o dalla vasca di uscita del ferro con il flusso dentro, dopo che il ferro fuoriesce dal liquido completamente agitato, per quanto possibile per dissolvere l'assorbimento del carbonio, il tasso di recupero del carbonio è di circa 50%.
Nell'uso dell'agente cementante dovrebbe prestare attenzione al problema
Se il tempo di aggiunta dell'agente cementante è troppo presto, è facile fissarlo vicino al fondo del forno e l'agente cementante attaccato alla parete del forno non si fonde facilmente nel ferro liquido. Al contrario, aggiungendo tempo troppo tardi, si perderà l'opportunità di aggiungere carbonio, con conseguente fusione e riscaldamento lenti. Ciò non solo ritarda i tempi per l’analisi e l’adeguamento della composizione chimica, ma rischia anche i danni causati da un riscaldamento eccessivo. Pertanto, l'agente cementante o il processo di aggiunta della carica metallica poco a poco si uniscono.
Ad esempio, nel caso di una grande quantità di aggiunta, può essere combinato con il forno a induzione quando l'operazione di surriscaldamento del ferro liquido viene combinata con considerazione, per garantire che il carburatore nel tempo di assorbimento del ferro liquido di 10 minuti, da un lato attraverso l'agitazione elettromagnetica effetto del carburatore completamente assorbimento della diffusione, per garantire l'effetto di assorbimento. D'altro canto è possibile ridurre la quantità di azoto immessa nel carburatore.
Non aggiungere una volta, aggiungere in lotti e infine sciogliere una parte, mettere una parte del ferro caldo (circa un pacco) nel sacchetto, quindi tornare al carburatore del forno 1-2 volte, quindi scorie, aggiungere la lega.
Ci sono diversi aspetti a cui prestare attenzione:
1. L'agente cementante è difficile da assorbire (senza calcinazione);
2, la distribuzione delle particelle di cenere dell'agente cementante non è uniforme;
3. Iscrizione troppo tardi;
4. Il metodo di unione non è corretto e viene adottata l'unione a strati. Evitare lo specchio di ferro liquido e troppe scorie quando aggiunte;
5. Cerca di non utilizzare troppo materiale arrugginito.
Le caratteristiche dell'agente cementante di alta qualità
1, la dimensione delle particelle è moderata, la porosità è grande, la velocità di assorbimento è elevata.
2. Composizione chimica pura, alto contenuto di carbonio, basso contenuto di zolfo, componenti nocivi molto piccoli, alto tasso di assorbimento.
3, la struttura cristallina della grafite del prodotto è buona, migliora l'abilità originale di nucleazione del ferro liquido. Aumentare il numero di noduli di ferro nodulare nell'inoculazione e aumentare il nucleo di grafite nel ferro liquido del forno elettrico. Perfeziona e uniforma la distribuzione dell'inchiostro fossile nei getti.
4. Prestazioni e stabilità eccellenti.
La scelta dell'agente cementante appropriato aiuta a ridurre i costi di produzione della fusione, a migliorare la qualità del metallo fuso e dei pezzi fusi, in modo che l'impianto di fusione, la fusione
Orario di pubblicazione: 02-dic-2022