Processo tecnico dettagliato dell'elettrodo di grafite

L'essenza del processo di estrusione è che, dopo essere passata attraverso un ugello di una certa forma sotto pressione, la pasta viene compattata e deformata plasticamente in un pezzo grezzo di una certa forma e dimensione.
Il processo di stampaggio per estrusione è principalmente il processo di deformazione plastica della pasta.

Il processo di estrusione della pasta viene effettuato nella camera del materiale (o cilindro della pasta) e nell'ugello ad arco circolare.
La pasta calda nella camera di caricamento viene azionata dallo stantuffo principale posteriore.
Il gas presente nella pasta viene continuamente espulso, la pasta viene continuamente compattata e contemporaneamente avanza.
Quando la pasta si muove nella parte cilindrica della camera, può essere considerata un flusso stabile e lo strato granulare è sostanzialmente parallelo.
Quando la pasta entra nella parte dell'ugello di estrusione con deformazione ad arco, la pasta vicina alla parete della bocca è soggetta a una maggiore resistenza all'attrito nell'avanzamento, il materiale inizia a piegarsi, la pasta all'interno produce diverse velocità di avanzamento, la pasta interna avanza in anticipo, con conseguente prodotto lungo la densità radiale non uniforme, quindi nel blocco di estrusione.

Viene generato lo stress interno causato dalla diversa velocità degli strati interni ed esterni.
Infine, la pasta entra nella parte di deformazione lineare e viene estrusa.

Cos'è la tostatura? Qual è lo scopo della tostatura?

La tostatura è un processo di trattamento termico in cui i prodotti grezzi compressi vengono riscaldati a una certa velocità, in condizioni di isolamento dell'aria nel mezzo protettivo del forno.

(1) Escludere le sostanze volatili Per i prodotti che utilizzano l'asfalto di carbone come legante, circa il 10% delle sostanze volatili viene generalmente scaricato dopo la tostatura. Pertanto, la percentuale di prodotti tostati è generalmente inferiore al 90%.

(2) I prodotti grezzi di coking del legante vengono tostati secondo determinate condizioni tecnologiche per far sì che il legante coking. Tra le particelle aggregate si forma una rete di coke per collegare saldamente tutti gli aggregati con diverse dimensioni delle particelle, in modo che il prodotto abbia determinate proprietà fisiche e chimiche. Nelle stesse condizioni, maggiore è il tasso di coking, migliore è la qualità. Il tasso di coking dell'asfalto a media temperatura è di circa il 50%.

(3) Forma geometrica fissa

Nel processo di tostatura dei prodotti grezzi si verifica il fenomeno dell'ammorbidimento e della migrazione del legante. Con l'aumento della temperatura si forma la rete di coking, rendendo i prodotti rigidi. Pertanto, la loro forma non cambia con l'aumento della temperatura.

(4) Ridurre la resistività
Nel processo di tostatura, a causa dell'eliminazione delle sostanze volatili, la coking dell'asfalto forma una griglia di coke, la decomposizione e la polimerizzazione dell'asfalto e la formazione di una grande rete piana di anelli di carbonio esagonali, ecc., la resistività è diminuita significativamente. Circa 10000 x 10-6 resistività dei prodotti grezzi Ω "m, dopo la tostatura di 40-50 x 10-6 Ω" m, chiamati buoni conduttori.

(5) Ulteriore contrazione dei volumi
Dopo la tostatura, il prodotto si restringe di circa l'1% in diametro, del 2% in lunghezza e del 2-3% in volume.

Dopo lo stampaggio a compressione, il prodotto grezzo presenta una porosità molto bassa.
Tuttavia, dopo la tostatura dei prodotti grezzi, una parte dell'asfalto di carbone si decompone in gas e fuoriesce, mentre l'altra parte si trasforma in coke bituminoso.
Il volume del coke bituminoso generato è molto inferiore a quello del bitume da carbone. Sebbene si riduca leggermente durante il processo di torrefazione, nel prodotto si formano comunque numerosi pori irregolari e piccoli, con dimensioni diverse.
Ad esempio, la porosità totale dei prodotti grafitizzati è in genere pari al 25-32%, mentre quella dei prodotti in carbonio è in genere del 16-25%.
La presenza di un gran numero di pori influirà inevitabilmente sulle proprietà fisiche e chimiche dei prodotti.
In generale, i prodotti grafitizzati presentano una maggiore porosità, una minore densità di volume, una maggiore resistività e resistenza meccanica; a una certa temperatura, il tasso di ossidazione accelera, la resistenza alla corrosione diminuisce e i gas e i liquidi diventano più facilmente permeabili.
L'impregnazione è un processo che mira a ridurre la porosità, aumentare la densità, aumentare la resistenza alla compressione, ridurre la resistività del prodotto finito e modificarne le proprietà fisiche e chimiche.

Grafitizzazione: Che cos'è la grafitizzazione?

Qual è lo scopo della grafitizzazione?

La grafitizzazione è un processo di trattamento termico ad alta temperatura che utilizza prodotti cotti per riscaldarli ad alta temperatura nel mezzo protettivo del forno di grafitizzazione per far sì che la griglia piana esagonale degli atomi di carbonio si trasformi da una sovrapposizione disordinata nello spazio bidimensionale a una sovrapposizione ordinata nello spazio tridimensionale e con struttura in grafite.

I suoi obiettivi sono:
(1) Migliorare la conduttività termica ed elettrica del prodotto.
(2) Per migliorare la resistenza allo shock termico e la stabilità chimica del prodotto.
(3) Migliorare la lubrificazione e la resistenza all'usura del prodotto.
(4) Rimuovere le impurità e migliorare la resistenza del prodotto.

(1) La necessità della chirurgia plastica

I prodotti di carbonio compresso di determinate dimensioni e forme presentano diversi gradi di deformazione e danni da collisione durante la tostatura e la grafitizzazione. Allo stesso tempo, alcuni riempitivi sono legati alla superficie dei prodotti di carbonio compresso.
Non può essere utilizzato senza lavorazione meccanica, quindi il prodotto deve essere modellato e lavorato in una forma geometrica specifica.

(2) La necessità dell'uso

In base alle esigenze di elaborazione dell'utente.
Se è necessario collegare l'elettrodo di grafite per la produzione di acciaio tramite forno elettrico, è necessario praticare un foro filettato su entrambe le estremità del prodotto, dopodiché i due elettrodi devono essere collegati tramite uno speciale giunto filettato.

(3) Requisiti tecnologici

Alcuni prodotti devono essere lavorati in forme e specifiche particolari in base alle esigenze tecnologiche degli utenti.
È richiesta una rugosità superficiale ancora più bassa.