La polvere di grafite viene ricavata da grafite espansa o grafite flessibile. I tipi di carta a base di grafite possono essere classificati in carta a base di grafite flessibile, carta a base di grafite sigillante, carta a base di grafite ultrasottile, carta a base di grafite termoconduttiva, ecc. Nel campo della sigillatura industriale, la carta a base di grafite sigillante è la più comunemente utilizzata. I tipi di carta a base di grafite flessibile, carta a base di grafite sigillante, carta a base di grafite ultrasottile, ecc. sono tutti molto completi e trovano un'ampia gamma di applicazioni industriali.
La carta di grafite è prodotta da grafite espansa mediante pressatura, laminazione e calcinazione. Presenta resistenza alle alte temperature, conduttività termica, flessibilità, resilienza ed eccellenti prestazioni di tenuta. La carta di grafite di alta qualità offre eccellenti prestazioni di tenuta, è sottile e leggera ed è facile da tagliare. Grazie alle sue proprietà di tenuta e conduzione termica, la carta di grafite viene utilizzata principalmente nei settori della tenuta industriale e della dissipazione del calore. La carta di grafite utilizzata per la tenuta è sottile e presenta i vantaggi di essere facile da tagliare e lavorare, resistente al calore, all'usura e alla corrosione, con buone prestazioni di tenuta e un lungo ciclo di sostituzione. I vantaggi della carta di grafite per la tenuta hanno svolto un ruolo molto importante nel campo della tenuta industriale. Questi vantaggi della carta di grafite per la tenuta possono soddisfare i requisiti della tenuta industriale. La carta di grafite per la tenuta può essere trasformata in anelli di tenuta in grafite, guarnizioni di tenuta in grafite, baderne in grafite e altri prodotti di tenuta in grafite. Può essere utilizzata per la tenuta alle interfacce di tubi, valvole, pompe, ecc., e anche per la tenuta dinamica e statica di macchinari. L'utilizzo della carta grafite come materia prima per la produzione di componenti di tenuta in grafite sfrutta appieno i vantaggi della carta grafite per la tenuta ed è un materiale indispensabile nella produzione di guarnizioni industriali. La carta grafite svolge un ruolo fondamentale nei settori della tenuta e della dissipazione del calore.
Con l'accelerazione dell'aggiornamento e della sostituzione dei prodotti elettronici e la crescente domanda di gestione della dissipazione del calore di dispositivi elettronici miniaturizzati, altamente integrati e ad alte prestazioni, è stata introdotta anche una nuovissima tecnologia di dissipazione del calore per i prodotti elettronici: la nuova soluzione in grafite. Questa nuovissima soluzione in grafite naturale sfrutta l'elevata efficienza di dissipazione del calore, il ridotto ingombro e la leggerezza della carta di grafite. Conduce il calore uniformemente in entrambe le direzioni, elimina le aree "hot spot" e migliora le prestazioni dell'elettronica di consumo, schermando al contempo le fonti di calore e i componenti.
La carta di grafite è un prodotto di grafite ottenuto trattando chimicamente la grafite lamellare ad alto tenore di carbonio e fosforo e sottoponendola poi a espansione e laminazione ad alta temperatura. È il materiale fondamentale per la produzione di varie guarnizioni in grafite.
I suoi principali utilizzi: la carta di grafite, nota anche come foglio di grafite, sfrutta la sua resistenza alle alte temperature e alla corrosione.
polvere di grafite
La sua buona conduttività elettrica ne consente l'applicazione nei settori petrolifero, chimico ed elettronico. Apparecchiature o componenti tossici, infiammabili e ad alta temperatura possono essere trasformati in strisce di grafite, riempitivi, guarnizioni di tenuta, piastre composite, guarnizioni per cilindri, ecc.
Con l'accelerazione dell'aggiornamento e della sostituzione dei prodotti elettronici e la crescente domanda di gestione della dissipazione del calore di dispositivi elettronici miniaturizzati, altamente integrati e ad alte prestazioni, è stata introdotta anche una nuovissima tecnologia di dissipazione del calore per i prodotti elettronici: la nuova soluzione in grafite. Questa nuovissima soluzione in grafite naturale sfrutta l'elevata efficienza di dissipazione del calore, il ridotto ingombro e la leggerezza della carta di grafite. Conduce il calore uniformemente in entrambe le direzioni, elimina le aree "hot spot" e migliora le prestazioni dell'elettronica di consumo, schermando al contempo le fonti di calore e i componenti.
I principali utilizzi di questa nuova tecnologia di applicazione della carta in grafite: viene applicata a computer portatili, display a schermo piatto, videocamere digitali, telefoni cellulari e dispositivi di assistenza personale, ecc.
1. Scarico instabile all'inizio della lavorazione
Causa dell'accadimento:
Nella fase iniziale della lavorazione elettrica con elettrodi in grafite, a causa della ridotta area di contatto del pezzo o della presenza di trucioli e bave da taglio, si verifica una scarica concentrata. Inoltre, a causa dell'elevata energia di scarica (alta corrente di picco e ampia larghezza di impulso), mentre l'intervallo di impulso è troppo stretto e la pressione del getto è troppo elevata, la scarica risulta instabile all'inizio della lavorazione e si verificano persino fenomeni di "arco elettrico".
Causa dell'accadimento:
Nella fase iniziale della lavorazione elettrica con elettrodi in grafite, a causa della ridotta area di contatto del pezzo o della presenza di trucioli e bave da taglio, si verifica una scarica concentrata. Inoltre, a causa dell'elevata energia di scarica (alta corrente di picco e ampia larghezza di impulso), mentre l'intervallo di impulso è troppo stretto e la pressione del getto è troppo elevata, la scarica risulta instabile all'inizio della lavorazione e si verificano persino fenomeni di "arco elettrico".
Soluzione:
1. Prima della lavorazione è necessario rimuovere completamente i trucioli e le bave aderenti al pezzo, nonché le pellicole di ossido, i rivestimenti, la ruggine e altre sostanze prodotte dal trattamento termico del pezzo.
2. Impostare la corrente a un valore relativamente basso all'inizio. Quindi aumentarla gradualmente fino al picco di corrente e ridurre la pressione del getto.
2. Si producono protrusioni granulari
Causa dell'accadimento:
1. Se la larghezza dell'impulso è impostata su un valore troppo grande, si formeranno delle sporgenze granulari agli angoli dell'elettrodo, che potrebbero causare un cortocircuito e dare origine a una scarica ad arco.
2. Sono presenti troppi trucioli di lavorazione dei prodotti di elettroerosione, che non possono essere scaricati in tempo. Se l'angolazione dell'ugello del fluido di lavorazione non è impostata correttamente, il fluido di lavorazione non può essere iniettato completamente nello spazio e i prodotti di elettroerosione e i trucioli di lavorazione non possono essere scaricati completamente. Se la profondità di lavorazione è eccessiva, i trucioli di lavorazione non possono essere scaricati completamente e rimangono sul fondo.
Soluzione:
1. Ridurre la larghezza dell'impulso (Ton), estendere l'intervallo dell'impulso (Toff) e sopprimere la generazione di sporgenze granulari e la formazione di prodotti di erosione elettrica e trucioli di lavorazione.
2. Provare a posizionare l'ugello sul lato dell'elettrodo. Se la profondità di lavorazione è eccessiva,
3. Aumentare il numero di salti degli elettrodi, accelerare la velocità di salto e ridurre il tempo di scarica.
3. Durante la lavorazione si formano delle depressioni sulla superficie inferiore
Causa dell'accadimento:
Durante il processo di elettroerosione, se l'intervallo di impulsi è troppo breve, la velocità di salita e discesa dell'elettrodo è lenta e la pressione del getto è debole, i trucioli di lavorazione dei prodotti di elettroerosione non possono essere scaricati completamente. Inoltre, molti prodotti di elettroerosione aderiscono alla superficie inferiore dell'elettrodo, formando blocchi carbonizzati che tendono a staccarsi durante il movimento di salita e discesa dell'elettrodo, causando depressioni sulla superficie inferiore di lavorazione.
Soluzione:
1. Estendere l'intervallo di impulso.
2. Aumentare la velocità di salto degli elettrodi.
3. Aumentare la pressione del getto.
4. Utilizzare una spazzola per pulire i trucioli di lavorazione dalla superficie terminale dell'elettrodo e dalla superficie inferiore della lavorazione.
4. Rugosità irregolare e flessione della superficie inferiore
Causa dell'accadimento:
A causa dell'intervallo di impulsi troppo breve, la pressione del getto non è uniforme, la distanza tra gli elettrodi è troppo piccola e i prodotti dell'elettroerosione non possono essere scaricati completamente. Inoltre, sono distribuiti in modo non uniforme sulla superficie del fondo di lavorazione. Con il procedere della lavorazione, si verificano flessioni sulla superficie del fondo o la rugosità della superficie del fondo di lavorazione non è uniforme.
Soluzione:
1. Aumentare l'intervallo di impulso e impostare una pressione del getto costante.
2. Aumentare la distanza tra gli elettrodi e controllare frequentemente le condizioni di rimozione dei trucioli.
Data di pubblicazione: 07-05-2025